Conocimientos

MINIMIZACIÓN DEL NÚMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO

3.- La planta de ensamble final para un barco vela one-person está en california, en este tiempo solamente 200 minutos están disponibles cada día para resolver una demanda diaria para 60 barcos de vela y se espera un factor de eficiencia de 90%.

Dada la siguiente información añade el diagrama de precedencia y asigne las tareas a los pocos sitios (estaciones) de trabajo posible para satisfacer la demanda.

TAREA PRECEDENCIA TIEMPO (MIN)

A - 2

B A 1

C A 2

D C 1

E C 3

F C 1

G D,E,F 1

H B 2

I G,H 1

¿cuál es la producción diaria de la línea?

Representa los pasos de arriba con 300 minutos de tiempo de montaje disponible cada día y se espera un factor de eficiencia de 95%. ¿Cuál es la producción diaria de la línea?

Representa los pasos de arriba con 400 minutos de tiempo de montaje disponible cada día y se espera un factor de eficiencia de 92%. ¿Cuál es la producción diaria de la línea?

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OPERADORES NECESARIOS PARA CADA OPERACIÓN

1.- Es un proceso de ensamble que comprende 10 operaciones es necesario producir 500 unidades por día de trabajo de 8 hrs. Los tiempos de operación estándar son los siguientes:

OPERACIÓN T.E (MIN.)

1 15

2 8.5

3 24.20

4 18.60

5 4.25

6 3.16

7 7.24

8 16.88

9 15

10 22.16

¿Cuántos operadores se necesitan si la eficiencia fuera de 80%?

IP=(Unidades a fabricar)/(tiempo disponible de operador)

INTRODUCCIÓN

El balanceo de líneas de producción constituye una de las herramientas más importante para el departamento de Producción, pues de un buen balance ò equilibrado de una línea de producción depende que se consiga el máximo aprovechamiento de los recursos tanto humanos como de maquinaria y

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