Análisis de tiempo en perforación en minería a rajo abierto

INSTITUTO PROFESIONAL INACAP.

INGENIERÍA EN MINAS.

ANALISIS DE TIEMPO DE PERFORACIÓN, EN MINERÍA RAJO ABIERTO.

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SANTIAGO

09-11-2017

RESUMEN.

La perforación es la primera operación unitaria en el proceso de arranque de mineral en minería que tiene como finalidad construir orificios, mediante la acción de medios mecánicos, el cual se logra extrayendo todo el material destruido dentro del orificio mediante la utilización de aire comprimido y agua.

Es sabido que es de suma importancia respetar los tiempos establecidos para cada proceso, de lo contrario se atrasa todo el sistema, y sobre todo en minería que se trabaja como un todo relacionado, además es una operación de alto riesgo económico por la magnitud de la inversión en la perforación, la tronadura, carguío y trasporte.

Por esta razón este trabajo investigativo, se basa en dos equipos de perforación ( SANDVIK D75KS equipo de producción con diámetro de 10 5/8 pulgadas y ATLAS COPCO ROC L830 equipo de precorte con un diámetro de 6 ½ pulgadas) de una empresa contratista, que presentan bajos tiempos de  perforación efectiva en sus equipos.

La empresa  presta servicios a una minera de rajo abierto ubica a 70 Km al noreste de la ciudad de  Santiago, siendo el objetivo principal de esta investigación, realizar un análisis de los tiempos de perforación (tiempo de perforación efectiva, tiempo de mantención y tiempo sin uso) para determinar los distintos parámetros que disminuyen los tiempos de perforación efectiva. Para esto se recolectaron datos por un periodo de tres meses para ambos equipos, y los tiempos que se consideraros fueron:

• Tiempo nominal
• Tiempo disponible
• Tiempo de operación
• Tiempo efectivo (perforación efectiva)
• Tiempo de perdida operacional
• Tiempo de demora programadas y no programadas
• Tiempo de pérdidas operacionales
• Tiempo en reserva

Luego de haber recolectado los datos por el periodo establecido, se hizo un análisis de estos, de los cuales los resultados más importantes fueron que ambos equipos tenían bajos tiempos de perforación efectiva, equipo de producción con un promedio de 25% del total del tiempo en estudio estuvo en perforación efectiva y el equipo de precorte con un 32%.

Presentando un elevado porcentaje de tiempo sin uso del equipo, el equipo de producción con un promedio dio de 51% del total de tiempo en estudio estuvo sin uso y el equipo de precorte un 64%.

Siendo el tiempo restante el de mantención, en el cual se puede apreciar una diferencia en cuanto a los equipos,  el de producción estuvo un promedio de 23% del total del tiempo en mantención y el de precorte tan solo un promedio de 4%.

Después de haber analizados los tiempos de perforación de ambos equipos, se corrobora la problemática de la empresa, la cual era bajos tiempos de perforación efectiva ya que en ambos equipos estuvo alrededor del 30%, y más de la mitad del tiempo estuvo sin uso. Además, esta problemática no se debe a problemas mecánicos dada la elevada disponibilidad física de los equipos teniendo el de producción un promedio de 76% y el de precorte un 96%, más bien el problema radica en el tiempo sin uso que como se mencionó anteriormente supera la mitad del tiempo en estudio.

Este tiempo se debe principalmente a elevados tiempos en que el equipo está en reserva, pérdidas operacionales, demoras programadas, demoras no programadas. Las causas más frecuentes son:

• Falta de postura
• Falta de operador
• marcación de pozos
• revisión de equipo, entre otras.

Algunas de las recomendaciones generadas luego del análisis fueron:

Mejorar la coordinación en cuanto a planificación con la empresa mandante por la falta de postura, y con el equipo de topógrafos para la adecuada marcación de los pozos.

Mejorar la coordinación de la empresa contratista, para evitar la falta de operadores, y establecer un manual de buenas practica dentro del personal, para evitar la demora innecesaria en sus labores diarias (revisión de equipo, cambio de turno y colación).

CONTENIDO.

1.        CAPITULO I.        6

1.1.        INTRODUCCIÓN.        7

1.2.        DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.        8

1.3.        METODOLOGIA DE ESTUDIO.        8

1.4.        OBJETIVOS.        9

1.4.1.        OBJETIVO GENERAL.        9

1.4.2.        OBETIVO ESPECÍFICO.        9

1.5.        ALCANCES Y LÍMITES.        9

1.5.1.        ALCANCES.        9

1.5.2.        LÍMITES.        9

2.        CAPITULO II.        10

2.1.        MARCO TEÓRICO.        11

2.2.        UBICACIÓN.        11

2.3.        GEOLOGIA Y MINERALOGIA.        12

2.3.1.        GEOLOGÍA.        12

2.3.1.1.        GEOLOGÍA DISTRITAL.        13

2.3.1.2.        GEOMECÁNICA.        13

2.3.1.3.        ZONIFICACIÓN GEOMECÁNICA.        15

2.4.        PERFORACION.        16

2.4.1.        SISTEMAS DE PERFORACIÓN MECÁNICOS.        16

2.4.1.1.        PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA.        18

2.4.1.1.1.        CLASIFICACIÓN DE LA PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA.        18

2.4.1.1.2.        FUNDAMENTOS DE LA PERFORACIÓN.        20

2.4.1.1.3.        ACCESORIOS DE PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA.        24

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