Definición Y Evolución De Un SMF

1.1 Definición y evolución de un SMF

1. Manufactura: transformación de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya está en condiciones de ser destinado a la venta.

2. Manufactura: Proceso de fabricación de un producto que se realiza con las manos o con ayuda de máquinas.

• Sistema: Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y relacionados que interactúan entre sí para lograr un objetivo. Los sistemas reciben (entradas) datos, energía o materia del ambiente y proveen (salidas) información, energía o materia. Cada sistema existe dentro de otro más grande, por lo tanto un sistema puede estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un súper sistema.

• Sistema: Conjunto de elementos con relaciones de interacción e interdependencia que le confieren entidad propia al formar un todo unificado. Un sistema puede ser cualquier objeto, cualquier cantidad de materia, cualquier región del espacio, etc.

Sistema de Manufactura flexible

Un Sistema de Manufactura Flexible según Groover (1990) consiste de un grupo de estaciones de procesamiento interconectadas por medio de un sistema de manejo y recuperación de material automático. Lo que da su nombre al SMF es su capacidad de procesar una variedad de diferentes tipos de partes simultáneamente bajo un programa de control en varias estaciones.

Es flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser ajustados en respuesta a los comportamientos de la demanda.

La manufactura se ha practicado durante varios miles de años, comenzando con la producción de artículos de piedra, cerámica y metal. Los romanos ya tenían fábricas para la producción en masa de artículos de vidrio y en muchas actividades incluyendo la minería, la metalurgia y la industria textil.

Durante mucho tiempo la manufactura permaneció como una actividad individual, practicada por artesanos y sus aprendices; fue hasta después de la primera revolución industrial con el desarrollo de la máquina de vapor qu se empezó a elaborar productos en grandes cantidades.

Con la llegada de la segunda revolución industrial la manufactura se benefició con la tecnología de las computadoras y diversos dispositivos electrónicos, haciendo posible el desempeño de tareas con una mayor eficiencia y mayor control y administración y a un bajo costo.

1.2 Componentes de un SMF

1. Estaciones de Trabajo

• Estaciones de Carga y Descarga: La carga y descarga se puede llevar a cabo manualmente, con sistemas automatizados o una combinación de ambas.

• Estaciones de Maquinado: Utilizan máquinas de Control Numérico por Computadora (CNC) como taladros, tornos o fresadoras.

• Otras Estaciones de Proceso: Los SMF se aplican a otras operaciones además del maquinado como tratamientos térmicos o pintura.

• Ensamblado: Algunos SMF son diseñados para llevar a cabo operaciones de ensamble, generalmente son robots programados para realizar varias tareas en secuencia y movimientos para acomodar diferentes productos.

• Otras Operaciones y Equipo: La inspección puede ser incorporada al SMF, así como limpieza de piezas, arreglo de tarimas, sistemas de refrigeración, etc.

2. Manejo de Materiales Automatizado

Permite mover las piezas entre las estaciones del sistema. Los más comunes son los vehículos guiados automáticamente. Tomando en cuenta el sistema de manejo se puede establecer el layout de un SMF, podemos distinguir 5 tipos distintos de distribución de planta, los cuales veremos mas adelante.

3. Sistemas de Control Computarizado

Es la interfaz entre las estaciones de trabajo y otros componentes. Normalmente se compone de una computadora central y microcomputadoras que controlan las máquinas individuales. entre las principales actividades de los sistemas de control computarizado tenemos:

• Control de producción: diseñar la ruta de proceso y proveer las instrucciones de operación.

• Control de tráfico: administra el manejo de los materiales entre las diversas estaciones.

• Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada carga de materiales o piezas.

• Control de herramientas: administra la ubicación de las herramientas así como su mantenimiento y estado.

• Monitoreo de desempeño: la computadora se programa para colectar datos de operación y hacer reportes periódicos.

4. Recursos Humanos

• Carga de materias primas al sistema

• Descarga de piezas terminadas

• Cambio y ajuste de herramientas

• Mantenimiento y reparación de herramientas

• Programar las computadoras

• Administrar el sistema en general

1.3 Clasificación de los SMF

Los Sistemas de Manufactura Flexible se pueden clasificar de acuerdo al número de máquinas o al nivel de flexibilidad.

Número de máquinas

• Celda

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