Administracion de mantenimiento

ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO

Dentro del trabajo del mantenimiento existen términos que se hace necesario definirlos, estos son:

Servicio, Calidad en el servicio de mantenimiento, Calidad del servicio, Mantenimiento, Mantenimiento preventivo, Mantenimiento correctivo.

Servicio.- Se define como la utilidad que presta una cosa o las acciones que realiza una persona, para lograr satisfacción de tipo directa o indirecta de una necesidad.

Calidad en el servicio de mantenimiento.- Es el grado de satisfacción que se logra dar a una necesidad mediante la prestación de un servicio.

Calidad del servicio.- Es la verificación del servicio ofrecido por la unidad de mantenimiento, de que si este se encuentra dentro de los límites de calidad previamente establecidos.

Mantenimiento.- Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las máquinas, instalaciones y edificios.

Mantenimiento preventivo.- Consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, con el fin de asegurar la calidad del servicio que estos proporcionan.

Mantenimiento correctivo.- Consiste en el reacondicionamiento o sustitución de partes en un equipo una vez que han fallado, es la reparación de la falla (falla funcional).

Clasificación del tipo de trabajo de mantenimiento.

Es un procedimiento que canaliza y prescribe el procesamiento de cada tipo de trabajo de mantenimiento, existen varios factores que determinan la adecuada clasificación del trabajo como son: el fondo y trabajo implicado, la urgencia del mismo, el propósito del mantenimiento y el tipo de usuario.

Funciones fundamentales de la Administración de Mantenimiento.

Las podemos clasificar en:

Teorías de Calidad Total Aplicadas a la Admón. de la Producción.

La Calidad Total es el estadio más evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo del tiempo. En un primer momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestión de la Calidad que se basa en técnicas de inspección aplicadas a Producción. Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado.

La Calidad Total es una forma de Administración o gestión de las organizaciones basada en detectar y satisfacer plenamente las necesidades de los clientes o usuarios actuales y potenciales, a través de una mejora continua y permanente de los productos o servicios, para cuyo logro se recurre a la participación y el aporte de todo el personal.

Finalmente se llega a lo que hoy en día se conoce como Calidad Total, un sistema de gestión empresarial íntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores. Los principios fundamentales de este sistema de gestión son :

a) La Consecución de la plena satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente (interno y externo).

b) Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un principio pero no un fin).

c)Total compromiso de la Dirección y un liderazgo activo de todo el equipo directivo.

d)Participación de todos los miembros de la organización y fomento del trabajo en equipo hacia una Gestión de Calidad Total.

Según el Ingeniero KAORU ISHIKAWA la Calidad Total es un enfoque profundamente humanista para: “...que los pueblos de todo el mundo tengan prosperidad y paz”.

Por ello ISHIKAWA explicaba la importancia y respeto que el modelo le asigna a los clientes/usuarios, al personal o cliente interno y a los proveedores.

“ Es una forma de administración o gestión, la cual implica un compromiso, dado que la Calidad Total debe ser aceptada, alentada y sostenida firmemente por las máximas jerarquías”

Gestión (el cuerpo directivo está totalmente comprometido) de la Calidad (los requerimientos del cliente son comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organización está involucrado, incluso el cliente y el proveedor, cuando esto sea posible).

Funciones administrativas: involucradas las políticas de la empresa, establecimiento de departamento y sistemas de mantenimiento. Es decir, la Planeación del trabajo, organización, programación, ejecución y control de las actividades de mantenimiento. Mejoramiento de la capacidad y motivación de los trabajadores, registros e informes de mantenimiento.

Funciones técnicas: Preparación de normas e instrucciones de inspección, exploración y reparación.

Funciones operativas: Incluye la inspección (de rutina o periódica), operaciones de reparación.

PLANEACION DE LA PRODUCCION

¿ Que es la planeación de la producción ?

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación a:

 Utilidades que se deseen lograr.

 Demanda del mercado.

 Capacidad y facilidades de la planta

 Puestos laborales que se crean.

Utilidades que se deseen lograr.

Una de las herramientas administrativa de mayor importancia, fácil de aplicar y que nos provee de información importante es El punto de Equilibrio, Punto muerto o Umbral de Rentabilidad. Esta se aplica en la mayoría de las empresas y es útil para cuantificar:

• El volumen mínimo a lograr (ventas y producción)

Para alcanzar un punto de rentabilidad (utilidad) deseada.

Demanda del mercado.

Hay una serie de factores determinantes de las cantidades que los consumidores desean adquirir de cada bien por unidad de tiempo, tales como las preferencia, la renta o ingresos en ese período, los precios de los demás bienes y, sobre todo, el precio del propio bien en cuestión. Si consideramos constantes todos los valores salvo el precio del bien, esto es, podemos hablar, de la tabla de demanda del bien A por consumidor determinado cuando consideramos la relación que existe entre la cantidad demandada y el precio de ese bien.

CAPACIDAD DE LA PLANTA

Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto período de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo. Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por año; volumen diario, mensual; No. de unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombre por mes; etc

Facilidades de la planta

Se enfoca más que nada a la capacidad de la producción como la cantidad de recursos que entran y que están disponibles con relación a los requerimientos de producción durante un periodo de tiempo determinado.

Puestos laborales que se crean.

Para comenzar se podría definir el cargo como la agrupación de todas aquellas actividades realizadas por un solo empleado que ocupen un lugar específico dentro del organigrama de la empresa.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión.

Debido a la existencia de peligros en los medios industriales es necesario, manejar adecuadamente los siguientes riesgos, para reducir al mínimo los impactos adversos:

* Las condiciones que pueden llevar, potencialmente, a los accidentes que involucran derrames importantes (por ejemplo, de tuberías, conexiones flexibles, filtros, válvulas, recipientes, bombas, compresores, tanques, chimeneas);

Se clasifican los materiales y desechos peligrosos bajo una o más de las siguientes definiciones:

Inflamable: son las sustancias que se encienden con facilidad y que, por lo tanto, representan un peligro de incendio bajo las condiciones industriales normales

Corrosivo: son las sustancias que requieren contenedores especiales debido a su capacidad de corroer los materiales normales

Reactivo: son los materiales que requieren especial almacenamiento y manejo porque tienden a reaccionar espontáneamente con los ácidos o sus vapores cuyo resultado incluye la generación de gases venenosos, la explosión, el incendio, o la evolución de calor.

Tóxico: son las sustancias, las cuales, al ser manejadas incorrectamente, pueden liberar cantidades suficientes de los materiales tóxicos, que puedan causar un efecto directo, crónico o agudo, para la salud, debido a su inhalación, absorción a través de la piel, e ingestión, o causar una acumulación potencialmente tóxica en el medio ambiente o en la cadena alimenticia.

Biológico: son los materiales que, al manejarlos inadecuadamente, pueden liberar cantidades suficientes de los microrganismos patogénicos que pueden causar concentraciones suficientes de infección, polen, hongos o caspa, que pueden provocar reacciones alérgicas en las personas que sean susceptibles al peligro.

Eléctricos: electrocución por los conductores cargados y el mal uso de las herramientas eléctricas, cables de transmisión elevados, alambres eléctricos caídos, cables subterráneos y el trabajo realizado durante las tempestades eléctricas

Estructurales: el potencial de caerse o forzarse si en el trabajo existen superficies resbalosas,

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