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Análisis de la empresa ACME S.A


Enviado por   •  6 de Agosto de 2020  •  Prácticas o problemas  •  1.112 Palabras (5 Páginas)  •  1.800 Visitas

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Análisis de la empresa ACME S.A,

  1. ACME SA. No logró sus metas en ventas propuestas entre un 10% a 15%.
  2. La empresa tiene 4 nuevos depósitos con el objetivo de mejorar el servicio al cliente más el depósito central.
  3. No tienen claro para que se realiza periódicamente el /los inventarios(s) ni el Directorio y menos el resto de las áreas involucradas, se desconoce qué área es responsable de desarrollarla y a que área se debe reportar.
  4. Los depósitos no cuentan con mercadería para abastecer la demanda y solo un 40% son despachadas desde la central.
  5. El personal de los depósitos ignora la importancia de contar con mercadería porque las órdenes de reposición de stock fueron dejadas de lado dando prioridad a las órdenes de compra.
  6. El personal de ventas está desmoralizado porque no pueden despachar mercadería con orden de compra confirmada porque los depósitos no lo tienen a la mano.
  7. Persiste el problema de falta de Stock. Nadie sabe quién decide la cantidad de stock para cada depósito.
  8. Según el Gerente de ventas, Sr. Martin, el problema es la gestión y dirección de la planta como el desconocimiento de las áreas involucradas sobre las necesidades y principales problemas que existen en los depósitos y la central.
  9. Según el Jefe de Inventarios, Sr. Aranza, no tiene idea de la cantidad de mercadería que hay en los depósitos además que recibe órdenes de los depósitos con solo 2 a 3 semanas de anticipación a la fecha prevista de envío. Conclusión: No existe coordinación ni orden de prioridades o políticas dentro de los depósitos sobre el tiempo de solicitar la orden y entregar la orden. Por ello, en la práctica reciben una orden de un cliente y una reposición de inventario al mismo tiempo.
  10. Insuficiente espacio para inventariar todo lo necesario para la temporada alta.
  11. El jefe de inventarios propone fabricar lotes equivalentes a 3 meses de inventario y enviarlos a los depósitos.
  12. Según el jefe de distribución, otro problema es el costo de transporte, sugiere que se transporte al sur del país en barco con la finalidad de aumentar el tiempo de transporte y bajarían los costos porque disminuye la flexibilidad de entrega.

Solución del conflicto existente,

  • Comunicar a Gerencia, Contabilidad y a las áreas involucradas, cual es la función de los depósitos, sus políticas de entrega, normas y sanciones establecidas sobre control de stock y desenvolvimiento entre área involucradas (logística, ventas), quiénes son los responsables de cada depósito y con qué frecuencia realizan los reportes y a quienes entrega ese informe.
  • Determinar la estimación de ventas anual de la empresa para lograr un porcentaje más óptimo de crecimiento en las ventas así que sugiero reducir en 8 a un 12 % el crecimiento en las ventas.
  • Se debe replantear la gestión de inventarios por cada depósito, para evitar la rotura de stock cómo minimizar el riesgo de solicitar un alto nivel de mercadería aumentando los gastos.
  • Incentivar propuestas de avances tecnológicos para un mayor control de la administración de la mercadería en los depósitos, así como obtener data que facilite la mejor toma de decisiones frente al desenvolvimiento del mercado. Definir qué fechas son temporadas altas, que productos salen con menor frecuencia, que horarios son prácticamente sin movimiento, corroborar tiempos de entrega, órdenes de reposición de stock, etc.
  • Desarrollar nuevamente una gestión de inventario, para comparar qué productos son de costos más altos y cuáles son los motivos: el transporte, demora de proveedores, alta devolución de mercadería en mal estado, etc. Identificar que depósitos minimizan los costos y cuáles deben ser utilizados para otras funciones si fuera necesario convertirlos en depósitos de mantenimiento para contar con repuestos y suministros en tiempo idóneo. Logrando disponer de la mercadería en el tiempo establecido y resolviendo inconvenientes en el menor tiempo posible.
  • Desarrollar una nueva gestión de stock y compararla con la anterior, definiendo si las cantidades se mercadería eran las correctas, que tiempos fueron estimados entre proveedor y la recepción en los depósitos, que relación de post venta tenemos con el cliente sobre la entrega de la orden del pedido confirmado ( n° de reclamos o quejas) y sobre todo el costeo en base a la compra, costo de trámite, y el costo de inventario. Definiendo con mayor exactitud el nivel máximo de inventario, punto de pedido, cantidad de pedido, promedio de embarque y nivel mínimo de inventario. Con esta información podremos desarrollar mejor el plan de gestión de la planta.
  • Por los hechos que ACME SA está atravesando, para lograr abastecer la demanda sugiero un stock fluctuante donde se podrá identificar un nivel de stock de seguridad que todo depósito debe contar evitando que no exista mercadería a la mano para quien lo solicite.
  • Establecer un lote económico, logrando minimizar el costo total del inventario, para luego realizar un punto de reorden donde el nivel de inventario actual está llegando a cero cuando llegue el nuevo pedido. Así los depósitos evitarán robos, deterioro o daño por diversos factores climáticos entre otros. sobre todo, habrá mercadería a la disposición de los vendedores.
  • Cada depósito debe ser independiente, pero debe reportar a una solo área en plazos establecidos, por lo que se debe desarrollar una reorganización de cada depósito. En su abastecimiento, almacenamiento y distribución por lo que el almacén central cada vez de descentraliza para los 4 depósitos.
  • Comunicar nuevas políticas y normas a nuestros proveedores o negociar con ellos, consolidando una mayor eficiencia y agilidad en la recepción de la mercadería en los depósitos.
  • El área de contabilidad mensualmente debe realizar auditarías a los 5 depósitos hasta que se establezca un orden entre depósitos con el fin último de conciliar información entre el reporte de cada depósito y lo que ellos tienen.
  • Se debe implementar un sistema de Codificación para identificar cada artículo por su nombre, qué departamento lo usan, consumen, registran y vende. De esta manera, se tiene mayor conocimiento del manejo de la mercadería por cada depósito.
  • Redistribuir los depósitos, señalizar las diferentes áreas dentro de los despótico. Definir la cantidad, zonas, áreas y estantes. aumentando el orden en la recepción física, mayor control en descarga y desembalaje, mayor comodidad en la verificación y control de calidad (chequeo), disminuye el error en el registro de entrega de mercadería y entrega del pedido.
  • Sobre el Transporte:  detallar informes exactos sobre el tiempo, materiales y presupuesto de gastos. Con ese conocimiento, negociar el flete, así como, definir normas prácticas de costos (horas directas y costos de espacio)
  • Gastos de almacenamiento: definir aumentos y disminuciones de espacio, equipos, requerimientos de personal, ajustes de sueldos y salarios y programas de capacitación y entrenamiento. Conociendo mejor como se desenvuelve los depósitos de la empresa ACME SA.

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