Análisis de un proceso de producción

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EMPRESARIAL DE GUAYAQUIL [pic 1]

TALLER Nº2

Nombre: Kiara Figueroa Luna

Carrera: Comercio Exterior

Materia: Lean Six Sigma

Se pide responder a las siguientes preguntas en base a los datos adjuntos en la hoja de indicaciones.

1. Establecer los límites de control para una carta de control e interpretar los mismos.

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Como se puede observar en la tabla, hemos hallado el límite superior, inferior; y límite central, también conocido como el promedio. Se calculó primero el promedio del número de defectos y a raíz de eso con la fórmula de la desviación se encontraron los límites superior e inferior. En la respuesta a la siguiente pregunta podremos encontrar el gráfico y su debida interpretación.

1. Grafique la carta de control para monitorear el proceso. ¿Es estable el proceso?, ¿Por qué? Puede utilizar Excel como se mostró en clases.

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El proceso no es muy estable puesto que, teniendo en cuenta que estaríamos trabajando en semanas, en la sexta semana  hubieron muy pocos defectos sobrepasando el límite inferior. Algo bajo mi concepto es positivo.

Por otro lado, en la veinteava semana podemos observar como la cantidad de defectos en la fabricación de telas llega a treinta y nueve, sobrepasando el límite superior establecido.  

Dejando de lado las observaciones realizadas anteriormente, en las otras semanas el proceso es relativamente estable porque si van al margen de la línea de tendencia y no sobrepasan ningún límite.

1. ¿Hay datos que están fuera de control?, ¿Cuáles son?

Claro que sí, son los datos que especifiqué anteriormente. En la sexta semana hubo cinco defectos sobrepasando el límite inferior; mientras que en la veinteava semana hubo treinta y nueve, sobrepasando el límite superior.

1. ¿Cómo se puede corregir el proceso? Explíquelo.

Primero hay que encontrar dónde está el error dentro del proceso de producción de las telas, ya que puede darse por distintos factores. Como se sabe todos los procesos de producción tienen subprocesos, en este caso son: la hilatura, tejeduría, tintura de telas y acabados en caso de requerirse.

Habría que revisar de qué manera se está trabajando en cada subproceso para saber porque razón ocurrió tal desperfecto, quizás una de las máquinas se averió o se dañó en esa semana y dañó tal cantidad de telas. Porque si nos fijamos en la gráfica, los números de defectos que se registran de la semana anterior estaban dentro de la media, de una semana a otra ocurrió un cambio hasta cierto punto brusco.

1. ¿Cuáles son sus conclusiones del experimento?

Que es sumamente importante hacer este tipo de monitoreos constantemente, más que nada porque así tenemos una idea más clara de cómo van funcionando las cosas para irlas corrigiendo en caso de que ocurran desperfectos. Estos datos nos ayudan a tener un registro del proceso y para tomar acción cuando veamos que los defectos vayan saliéndose del límite establecido.  

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