Así Se Hace

Así se Hace – Bebidas Gaseosas:

http://www.youtube.com/watch?v=PmPvL1HyONA

Características Principales de cada sistema de producción y tipo de producción:

Una característica importante de los sistemas de producción es el flujo de material; en este caso se

trata de un flujo continuo, dando lugar a un proceso de fabricación continuo, es decir, se produce sin

pausa alguna y sin transición entre operaciones. Como es propio de todo proceso continuo, los

materiales se transfieren automáticamente de una parte del proceso a la siguiente, controlado por el

ordenador. De este modo, se observa una maquinaria especializada y automatizada. Este tipo de

sistema de producción se denomina Flow Shop.

En este proceso, las tareas manuales se reducen casi en exclusividad a la supervisión. De este modo,

la mano de obra esta muy especializada en su tarea (como el caso del trabajador que prepara la

mezcla), pero es poco cualificada, dado que no necesita de una extensa preparación previa para

desempeñar la labor necesaria. La mano de obra cualificada se limita al personal encargado de

hacer el control de calidad de las bebidas mediante prueba químicas.

El producto sigue una ruta fija, pues cada producto sigue siempre exactamente los mismos pasos.

Por otro lado, la gama de productos es reducida, produciendo el mayor número de unidades del

producto en cuestión. Además, la instalación está totalmente orientada al producto.

Debido a que la producción está desacoplada de la demanda, se producen inventarios o stocks, pues

aunque se trata de productos perecederos, la fecha de caducidad de estas bebidas es mayor a la de la

mayoría de productos alimentarios.

Procesos principales del sistema de producción

Se distinguen dos procesos: uno con botellas de plástico y otro con botellas de cristal.

En el primero, al comienzo tiene lugar la limpieza de las botellas de plástico procedentes de una

fábrica. A continuación, se prepara el contenido de las botellas, formado por agua y “jarabe” que

pasa a una máquina que mezcla el jarabe con el agua filtrada en las cantidades necesarias.

El carbonatador inyecta el CO2 en la botella, que se añade posteriormente la mezcla. Por último, se

colocan los tapones para cerrarlas herméticamente y se etiquetan las botellas mediante un sistema

de rodillos y placas.

En el segundo, una máquina denominada desembaladora vacía cajas de botellas de vidrio, y

posteriormente pasan tanto las botellas como las cajas a un proceso de lavado. Una vez lavadas, las

botellas pasan un control de calidad, y finalmente se dirigen a la misma máquina mencionada en el

primer caso para llenarlas de bebida gaseosa.

En ambos casos, las bebidas pasan un control de calidad y tras esto las botellas son colocadas en

cajas para su posterior distribución.

Ventajas e inconvenientes del tipo de sistema de producción

La principal ventaja del Flow Shop es la consecución de una gran cantidad de producto a un bajo

coste, resultando muy rentable. Además, este sistema es poco sensible al cambio de demanda,

El principal inconveniente es que requiere un grado de fiabilidad alto de las máquinas, ya que si

una se estropea, el proceso productivo queda parado en su totalidad hasta que se arregle. Además, el

sistema no puede modificarse con facilidad para cambios en las especificaciones de los productos.

Así se hace el pan

http://www.youtube.com/watch?v=Gq0vhAqjeJo

Características Principales de cada sistema de producción y tipo de producción:

El sistema producción del pan se caracteriza por un flujo de material continuo, dando lugar a un

proceso de fabricación llamado proceso continuo. La ruta que siguen los distintos materiales es fija,

ya que para cada producto sigue siempre una cadena de procesos invariante, muy común en la

industria alimentaria. La maquinaria es específica para cada proceso, y no puede emplearse para

distintas funciones. Este tipo de proceso productivo se conoce en el idioma anglosajón como Flow

shop.

La especialización de la mano de obra es elevada, ya que cada técnico sólo se ocupa de una parte en

concreto del proceso, y sin embargo la cualificación es baja, debido a que el trabajo se reduce a la

supervisión de la maquinaria, que son las que llevan a cabo la mayor parte del proceso productivo.

Mientras que gama de productos es reducida, pues solo se dispone de un número limitado de

productos relacionados (verbi gratia, panes para perritos o pan de molde), sin embargo se produce

una gran cantidad de ellos.

En cuanto a la disposición de la maquinaria está orientada al producto, ubicándose ordenadamente

siguiendo el proceso de producción (de los cuales se hablará en el apartado de Procesos

Principales).

Los stocks o inventarios existen para que la producción esté desacoplada de la demanda, pero se

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