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CASO LEBRETON


Enviado por   •  20 de Junio de 2021  •  Ensayos  •  442 Palabras (2 Páginas)  •  346 Visitas

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CENTRUM PUCP

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ESPECIALIZACIÓN DE SUPLY CHAIN MANAGEMENT XVIII

“CASO 2: LEBRETON”

Integrantes:

Ana Maria Figueroa

Khadli Samir Obregón

Christian Mostajo

Carlos Peña

Lima, Perú

2021

Hechos relevantes: 

  • LEBRETON fabrica dentro de la empresa el producto A, así como también sus subcomponentes B, C y D. Los componentes E y F son comprados.
  • Nos indican la producción del producto A para todos los meses, excepto en agosto (no se labora, los trabajos que deben hacerse en ese mes, se realizan en julio ).
  • Los stocks son contabilizados a fin de mes.

Problema Principal:

Determinar costos de fabricación del producto A y realizar el MRP para los productos A, B, C, D, E, F.

Análisis Cualitativo/Cuantitativo:

  • El componente D, es fabricado por lotes flexible de 100 piezas como mínimo.
  • El componente E es solicitado en múltiplos de 100 unidades.
  • El componente F es solicitado en múltiplos de 1000 unidades.
  • El articulo A depende de los componentes B (1), C (2) y F (4).
  • El artículo B depende de los componentes E (1) y D (2).
  • El artículo C depende de los componentes E (1) y F (4).
  • El artículo D depende del componente F (1).
  • Nos facilitan con el stock inicial de cada componente del artículo A, así como también el lead time de cada componente.

Soluciones:

Diagrama del árbol.

[pic 2]

Costos de fabricación

[pic 3]

MRP de artículos

Artículo A

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Artículo B

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Artículo C

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Artículo D

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Artículo E

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Artículo F

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Del MRP en los artículos D y F, podemos identificar que el requerimiento bruto a los proveedores es 760 y 3800 respectivamente.

Conclusiones:

  • Tenemos elevado inventario de los artículos D y F, al cierre del año.
  • El lead time de en los artículos B, D y F son altos.        
  • El MOQ (cantidad mínima de pedido) en los componentes E y F (solicitado a los proveedores) es muy alto.

Recomendaciones:

  • Respecto al proveedor F, debemos coordinar en la reducción del MOQ, debido a que la compra es alta.
  • En el caso del componente E, trabajar en reducir el lead time y el MOQ.
  • Ver otras opciones de proveedores para los artículos E y F, debido al alto inventario que tenemos al cierre del año.
  • Respecto al componente B, trabajar en la planta para reducir el lead time de 2 meses a 1 mes, a fin de evitar quiebres en la elaboración de A.

Bibliografía

  •  Coyle, J. Langley, J. Novack,R. (2013) Administración del inventario en la cadena de suministro. En Administración de la Cadena de Suministro (pp.295-376). Cencage Learning Editores.
  •  Coyle, J. (2018). Administración de la cadena de suministro. Una perspectiva logística. [e- book]. pp.207-232). Ed. Cengage. Recuperado de:

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