Determinación del sistema logístico: lo cual infiere la determinación de lo siguiente

1. Determinación del sistema logístico: lo cual infiere la determinación de lo siguiente:

• Ubicación del subsistema de aprovisionamiento: definiendo los aspectos que rigen la selección de proveedores, los tiempos de entrega de mercancía y antigüedad que tienen de contratar con la organización

La selección de proveedores es un aspecto muy importante en la determinación de un sistema logístico, ya que hoy en día las cadenas de abastecimiento avanzan en función de su competitividad, dicha competitividad depende en buena parte de la relación con los proveedores, se espera encontrar un proveedor que satisfaga las necesidades de la organización y que haya una simbiosis entre las dos cadenas productivas, ya que un producto de mi proveedor, se convierte en materia prima para nuestro proceso, de ahí la importancia de generar alianzas estratégicas entre proveedores.

La Distribuidora de productos de aseo Los García, es una empresa que comercializa productos de aseo, específicamente dos líneas, el cepillo tipo Edis también conocido como el que utilizan las empresas de aseo para barrer calles de forma manual, y cepillos de embolar y brillar calzado. Estas líneas tienen cada una diferentes materias primas necesarias para cada proceso.

Para seleccionar los proveedores en la empresa empieza con una precalificación o aproximación, que en este caso usa la técnica difusa para evaluar cada una de las opciones ya que por el medio en que se está situando la búsqueda no hay muchos datos exactos con respecto a cada uno de los futuros proveedores. Después de tener una primera preselección con argumentos como la calidad, la puntualidad en la entrega, el precio, la trayectoria del proveedor, se procede a discrepar entre las opciones a elegir, convenientemente se elige el que ofrece la mejor calidad, como ítem de suma importancia en la selección final, los demás ítems tienen un porcentaje en la toma final de la decisión, pero la calidad del insumo es el que más peso tiene en la selección.

Cada una de las materias tiene un Lead Time, dependiendo del proveedor, en este caso organizaremos en una tabla con los diferentes tiempos de entrega de los proveedores:

Cada uno de los Lead time, ya se tiene en cuenta para tener el  tiempo aproximado de entrega al cliente, sin embargo, en ocasiones ocurren imprevistos y suelen demorarse más en algunos insumos, lo cual causa una demora en la entrega al cliente final.

Como podemos observar en el tiempo promedio de relación con los proveedores es prolongado, esto quiere decir que en genera l ha sido muy estable su servicio, sin embargo dichas relaciones no suben de nivel 2 de integración, ya que por antigüedad, hay un patrón de producción que ya se tiene, en el cual se encuentran los pedidos realizados, con esta premisa, dichos proveedores saben, que se pide, dicho insumo cada cierto periodo, pero aún no se ha perseguido alinear los programas de producción y de abastecimiento con el proveedor.

• Ubicación del subsistema de producción (si lo hay), definiendo el tipo de proceso que desarrollan y las tasas de producción actuales de sus productos más representativos ( 2 productos tipo A, B y C)

Seis artículos de rotación habitual en el mes

Clasificación ABC de los artículos que se venden en un mes

Aun  no se maneja formalmente un subsistema de producción, sin embargo si se tienen definidos los procesos, como mencionábamos anteriormente, se manejan principalmente dos líneas de producción, dichas líneas (tipo EDIS, EMBOLAR-BRILLO) tiene como fin la transformación de materias primas en producto terminado, en el primer caso la madera presenta una transformación, esta viene en listones, es cortada en secciones más cortas (35 cm aprox.) para luego ser procesadas ( apertura de huecos ordenados de tal manera que queden distribuidos uniformemente en la plantilla) luego manualmente es cocido con las cerdas ( Cocido con alambre o cuerda sintética), finalmente cuando se ha cocido, se pasa por una recortadora industrial, que empareja perfectamente las puntas del cepillo. La tasa de producción se cepillo tipo EDIS es de 144 unidades, sin embargo, el proceso de barrenado es mucho más rápido, generando un cuello de botella limitado por la habilidad humana (Turno 7am -5pm).

En el caso del cepillo para embolar, el primer proceso es subcontratado, el material para la inyección (PP DE ALTA) es suministrado a la empresa que realiza el trabajo, cuando el lote es finalizado (usualmente el lote de 500k-1 T) son transportados hacia la fábrica donde la máquina de insertado realiza el trabajo de insertar cada cerda. Finalmente, también se pasa cada uno por una recortadora industrial que empareja las puntas. La tasa de producción en este caso difiere del producto que se esté insertando en ese momento, el cepillo de brillo tiene una tasa de 300 unidades diarias y el cepillo de embolar tiene una tasa de 600 unidades diarias (Turno 7am- 5 pm).

• Ubicación de los subsistemas de distribución: describiendo actividades de manipulación y embalaje para productos (pueden ser los mismos productos anteriores).

Después de que los productos son terminados, se tienen diferentes maneras de embalaje dependiendo del cliente, primero en el caso de cepillo tipo EDIS se embala en docenas, estas son simplemente amarradas, ya que es una manera sencilla, rápida y económica de embalarlas, además de que por lo general, lo clientes prefieren tenerlas así, para acceso rápido al producto. La empresa tiene su propio medio de distribución, por lo general, los clientes tienen a ubicarse cerca geográficamente, por lo cual se organiza una ruta para entregar la mayor cantidad de pedidos, con un mínimo recorrido. Este sistema se usa, tanto para EDIS como para cepillo de embolar, pero a veces debido a urgencia del cliente, o a que inevitablemente, ninguna otra está cerca, debe entregarse un pedido en un solo recorrido.

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