Direccion de la mejora continua

FORO 1 Dirección de la mejora continua [pic 1]

1. Las decisiones que tomó Mike Daprile para identificar la fuente del problema de calidad en los asientos ¿Consideraron de manera adecuada las partes interesadas (stakeholders) a fin de evitar más problemas para la organización o generaron mayores conflictos?

Creo que fue una decisión muy a la ligera o acelerada porque el problema a pesar de que la demanda aumento debió considerar un plan de producción donde pudiera poner tres turnos y así no cansar a la gente, además los sillones ya presentaban defectos y se pierde tiempo en los retrabajos, el departamento de calidad cumple con su función de inspeccionar al 100 cada vehículo porque así lo piden los estándares de calidad y no pueden tener una planeación tan meticulosa si no les está dando resultados.

Se generaron más conflictos al no atacar el problema de raíz, saturaron líneas de ensamble, el personal entra en fatiga y pueden ocasionar accidentes, están perdiendo de vista la seguridad y el estado de animo de los trabajadores, sin duda están poniendo en riesgo la integridad de cada trabajador.

1. ¿Qué factores, información o elementos considerarías para ofrecer una solución eficaz al problema del caso Toyota?

Considero que algunos factores son el que la gente se involucre más, que tengan la misma responsabilidad y pertenencia, que aprendan a detectar el problema para evitar fallas, retrabajos y errores para satisfacer las necesidades de los clientes y aprovecha las habilidades adaptivas en cada proceso para ser una empresa confiable.

Que ocupen las herramientas que les ayude a detectar el problema desde raíz como el Jidoka para que entreguen en tiempo y forma a los clientes.

Sin olvidar que las normas en cada compañía son de suma importancia porque el Sistema de Gestión de Calidad un todo. (ISO 9001,2015). Porque le dan un plus al producto con certificaciones a nivel mundial.

1. ¿Cómo relacionas la situación del caso de estudio con los temas vistos hasta el momento?

Tienes mucha información de donde poder apoyarte para tomar decisiones y acciones tenemos herramientas como las 5S es un sistema de orden y limpieza que ayuda a los trabajadores a tener un lugar cómodo y seguro así como la ergonomía, el sistema de K-B encargado de tener líneas de producción eficientes donde ahorras tiempo en el abastecimiento de materiales clave o de mayor movimiento encargado de que las líneas de ensamble cuenten con los estándares de materiales de mayor movimiento, el sistema JIT este se encarga de producir solo lo necesario y lo que se necesita evitando tiempos muertos y lo que se planea de produce, estas herramientas son de útil importancia en líneas productivas porque ayudan a detectar tiempos muertos, mejoras en procesos, una vez adaptándolas a la vida cotidiana de la industria puedes aportar demasiadas ideas para mejorar procesos los empleados tienen muchas ideas que aportan a la operación y enriquecen el proceso.[pic 2]

El Jidoka nos ayuda en hacer evidente cualquier problema de producción y de manera inmediata detener la producción una ve detectado el problema su función principal es detectar el problema y nos ayuda con controles visuales.

Conclusión

En lo personal he podido trabajar con cada uno de estos procesos, me siento muy afortunada en ser parte del conocimiento de estas herramientas son muy enriquecedor porque puedes visualizar problemas que los demás pierden de vista y que situaciones muy lógicas las puedes solucionar sin invertir tanto tiempo, pero también por otra parte existen aquellos problemas en los cuales debes de invertir tiempo y ser muy bien analizados para sacar el mejor provecho de estos el modelo de calidad de W. Deming es uno de los más completos para atacar un problema porque nos presenta 4 etapas son:

...