Donner Company.
Enviado por pmrb1234 • 7 de Abril de 2016 • Documentos de Investigación • 421 Palabras (2 Páginas) • 455 Visitas
Caso: Donner Company
Guía de Preparación
Cuáles son las principales causas de los problemas operativos de Donner Company? Existen problemas estratégicos que afectan el desempeño de las operaciones?
Las principales causas de los problemas operativos son que tiene que mejorar la eficiencia de sus operaciones y reducir el tiempo de entrega para capturar las oportunidades del mercado. El proceso en el cuello de botella debería de manejarse apropiadamente y la asignación de responsabilidades debería de implementarse. Dentro del problema estratégico también se refleja el mal uso de tiempo, cuál debe ser evitado a través del posicionamiento adecuado del equipo de fábrica y el proceso de adquisición debe trabajarse para asegurar un mejor flujo.
- Que ordenes sugieres que sean procesadas en el taladro manual? Cuales en el taladro automático (OCN)? Por qué?
Para tomar la decisión de qué orden procesar con el taladro manual o automático usaremos el punto de equilibrio.
Tiempo por orden: 50 ONC y 150 Manual
Tiempo de funcionamiento 1 placa de circuito: 1 ONC y 0.5 Manual
Tamaño de Orden: X
X=200
-Si el tamaño de la orden es mayor a 200 se utilizará el taladro automático.
-Si el tamaño es menor a 200 se utilizará el taladro manual.
-Si es 200 se puede elegir entre cual tenga mayor disponibilidad.
- Cuál es la capacidad del subproceso de “película de secado foto resistente”?
La capacidad de del subproceso de película de secado foto resistente es 1.3 por minuto.
5,761 circuitos/ (7.4+44+22.4 horas)
5,761 circuitos 73.8 horas
78.06 circuitos por hora
1.3 por minuto
- Qué debe hacer Edward Plummer para mejorar el desempeño de las operaciones?
Para mejorar el desempeño de operaciones en torno al cuello de botella la compañía solo debería de tomar las órdenes que son factibles de hacer y entregar a tiempo. Los trabajadores deberían de enfocarse más en los atrasos y flujos de pedido de clientes sobre pasar tanto tiempo revisando por imperfecciones en el material.
Para reducir el tiempo de flujo puede asignar múltiples procesos a los empleados dependiendo la naturaleza del trabajo. Esto reduciría el tiempo perdido de mover de una asignación a otra, al igual que eficientizar el trabajo. Contratar un equipo de servicio para contestar las llamadas de los clientes con inconvenientes en el diseño para que el departamento de operaciones pueda concentrarse exclusivamente el proceso de producción.
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