Resumen Caso Donner Company Harvard University

• Gerente Plummer se encuentra examinando la situación de la empresa para desarrollar el plan de operaciones del 1988
• Donner empresa de fabricación de paneles de circuitos impresos para empresas grandes como IBM. Inventores de procesos y métodos de producción y modificación de máquinas que les da mejor posición que la competencia y les permite adaptarse rápidamente a nuevos diseños y prototipos de producción.
• Proceso de fabricación: Preparación, transferencia de imágenes y fabricación. Durante la primera etapa se estudiaban los planos y se preparaban las cintas de ordenador y las materias primas. En el paso siguiente, transferencia de imágenes, se transferían los conductores a una base de dieléctrico (aislante). En la tercera etapa se cortaba y daba forma a la base hasta conseguir los paneles de circuitos impresos deseados. En el último paso se inspeccionaban visualmente los circuitos, se probaban electrónicamente, se empaquetaban y se enviaban al cliente. Dada su importancia, el responsable de esta etapa final era un empleado de Donner Company con gran experiencia. Para reducir los daños y defectos por manejo, las láminas se transportaban, entre las distintas operaciones del proceso de producción, en estantes especiales con una capacidad de hasta veinte láminas cada uno.
• Supervisión de la producción: Tres personas compartían la responsabilidad de supervisar las diferentes fases de la producción: Dianne Schnabs, que efectuaba un seguimiento de los pedidos; Bruce Altmeyer, diseño; y David Flaherty, encargado de fabricación. Schnabs informaba a Altmeyer.
• El personal de talleres: Los operarios (no estaban sindicados) utilizaban maquinaria de manejo manual o por ordenador para realizar trabajos ligeros, de ciclo corto y repetitivos, efectuando generalmente dos o tres operaciones diferentes cada semana. Muchos operarios estaban cualificados para trabajar en más de un departamento.
• Instalaciones y distribución en planta: Cuando la compañía se trasladó a su emplazamiento actual en junio de 1986, Plummer optó por una distribución en planta que, en su opinión, reducía los gastos de instalación, prolongaba la duración de unas máquinas costosas y separaba las diversas secciones. Los costes habían sido un factor importante, ya que la compañía había comprometido la mayoría de sus recursos en la adquisición del equipo y no había logrado atraer capital exterior.  En octubre de 1986, la empresa estaba ocupando totalmente el espacio disponible en la planta. En noviembre de 1987 estaba previsto que se terminaría una ampliación de 200 metros cuadrados.
• Problemas actuales de la producción Las dificultades que más preocupaban a Plummer eran las que él llamaba problemas de cuellos de botella, rendimiento, calidad y entregas.  

Sin embargo, el presidente consideraba que los métodos de trabajo utilizados estaban lejos de ser ideales y que se podrían introducir mejoras en casi todas las tareas ejecutadas en los talleres. Hizo referencia, por ejemplo, a la operación de galvanizado. La persona encargada de esta operación trabajaba ante una mesa inspeccionando los paneles y llevándolos después a los tanques de galvanizado que estaban situados a seis metros de distancia, donde los introducía; después regresaba a su mesa para inspeccionar otros paneles. Interrumpía su trabajo cada tres o cuatro minutos para inspeccionar los paneles inmersos en los tanques. Altmeyer consideraba que esta persona empleaba un 15% de su tiempo yendo y viniendo entre su mesa y los tanqu

¿De que forma se pueden reducir los fallos en la calidad y en el cumplimiento de las fechas de entrega?¿Como se pueden re definir las políticas/manuales o actividades para que los recursos negocien una fecha de entrega coherente con el cliente, evitando problemas futuros?

Elementos de un proceso Anteriormente se mencionó que para facilitar el entendimiento de los procesos, es necesario contar con métodos para su descripción. Cuando se describen los procesos, es necesario identificar todos los elementos que lo conforman: • Entradas • Salidas o Resultados • Actividades • Recursos o Mecanismos • Políticas, Controles, Manuales. Para identificar los distintos elementos de un proceso, utilizaremos un ejemplo bastante conocido como es el de la elaboración de una prenda de vestir. Entradas Las entradas de un proceso son aquellos insumos utilizados a lo largo del proceso. Algunos ejemplos de entradas en un proceso pueden ser: materiales, energía, capital, información, etc. Al momento de analizar los procesos, es necesario identificar la cantidad necesaria de cada una de estas entradas para obtener cierta cantidad de salidas. En el ejemplo, algunas de las entradas utilizadas serían: Telas, avíos, moldes, diseño de la prenda. Salidas Las salidas de un proceso son los productos obtenidos como resultado del proceso. Estos productos pueden ser: bienes, servicios, información, etc. En el ejemplo, la salida o resultado esperado de este proceso es la prenda finalizada. Imagen 2 - Elementos de un proceso Procesos de Negocio y Ventajas Competitivas 3 Actividades Las actividades son los pasos que deben ejecutarse para transformar las entradas del proceso en el resultado esperado. Generalmente una actividad significa agregar alguna entrada o procesamiento que haga que el producto se acerque más al resultado final. En el ejemplo, algunas de las actividades necesarias serían: medición de la tela, corte de la tela de acuerdo al molde, ensamblado de la prenda, planchado y control de calidad de la misma. Recursos Los recursos o mecanismos son las herramientas que nos permiten llevar a cabo un proceso, ejecutando sus actividades. Son un caso especial de entrada, pero que al final del proceso no son transformados. En el ejemplo, algunos de los recursos o mecanismos utilizados serían: diseñadores, modistas, máquinas de corte, máquinas de confección, máquinas de planchado, controladores de calidad. Políticas Las políticas, controles y manuales, son las reglas que gobiernan el proceso y por las cuales deben regirse las actividades que se ejecutan. En el ejemplo, algunas de las políticas utilizadas podrían ser: Manual de confección de la prenda, política de calidad para la confección, controles de calidad que deben realizarse en el proceso. Descripción de procesos - Modelos Muchas veces los procesos resultan complejos de entender y difíciles de organizar, dado que involucran múltiples actividades, personas, departamentos, etc. La utilización de un modelo nos permite organizarlos y documentarlos con el fin de facilitar su descripción y entendimiento. Al modelar los procesos obtenemos múltiples beneficios: • Tener una perspectiva completa del proceso de principio a fin. (En procesos en los cuales participan muchas personas es poco común que todas conozcan el proceso completo). • Localizar fallas, desconexiones y problemas • Generar Soluciones a los problemas detectados • Reducir el tiempo de ciclo • Comunicar

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