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ETAPAS DEL DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS

PrincesamuylindaEnsayo30 de Septiembre de 2021

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“ETAPAS DEL DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS” *

Materia/Asignatura

CONTABILIDAD PARA LA TOMA DE DECISIONES

Programa

Maestría en Administración Hospitalaria

Reporte de Lectura

 * Sánchez, A., Domínguez, M., Miranda, L. Y González, N. (2017). Etapas del diseño de un sistema

de contabilidad de costos, Papeles de trabajo, p. 1-16.

               

Los orígenes la contabilidad de costos se remonta a antes de la revolución industrial. En ese tiempo era muy simple, porque el proceso de producción artesanal no era tan complicado y la contabilidad de costos solo estaba relacionada con el costo de los materiales directos; este sistema de costos fue adoptado por ciertas industrias europeas entre 1485 y 1509.

En 1776 y los años siguientes, el advenimiento de la Revolución Industrial trajo grandes fábricas y, debido a la complejidad que trajeron, crearon un entorno favorable para el nuevo desarrollo de la contabilidad de costos. Entre 1890 y 1915, la contabilidad de costos consolidó exitosamente un desarrollo importante porque diseñó la estructura básica, integró los registros de costos en las cuentas generales en países como Inglaterra y Estados Unidos e incluyeron los costos indirectos de fabricación, el ajuste de informes y registros de usuarios internos y externos, la evaluación de inventarios y estimaciones de costos de materiales y mano de obra. A partir de entonces, entre 1920 y 1930, durante la Gran Depresión en los Estados Unidos surgió la necesidad de anticiparse a los acontecimientos económicos vertiginosos que se estaban presentando por lo que surgieron los llamados costos predeterminados y estándar.

Ante el crecimiento de los activos fijos, en 1953, un estadounidense llamado Ananias Charles Littleton definió la necesidad de utilizar la tasa de consumo de los productos terminados para amortizarlos como costos indirectos; posteriormente, en 1955, nace el concepto de Contraloría y se convierte en una especie de organización de control productivo y financiero. Cinco años después, el concepto de contabilidad administrativa se convirtió en una herramienta para el análisis de costos de fabricación y una herramienta básica para el proceso de toma de decisiones. En 1981, en América del Norte, otro estadounidense, H. T. Johnson enfatizó la importancia de la contabilidad de costos y los sistemas de costos.

Finalmente, se ha implementado novedosos sistemas para la reducción de costos y aprovechamiento de recursos como el costeo basado en actividades, sistemas de costos de calidad, costeo por objetivos, costeo kaizen, y el costeo backflus.

El primero de ellos llegó a mediados de la década de 1980, y se refiere al costeo ABC, o también conocido como " Costos basados en Actividades", y sus iniciadores fueron Cooper Robin y Kaplan Robert, este modelo permite asignar costos con mejor exactitud y una visión de los mismos por actividad.  

El costeo objetivo es un proceso en el que se obtiene el costo de un producto a partir de un precio de venta competitivo, y que incluye la rentabilidad esperada.

Los sistemas de costos de calidad son necesarios hoy en día para el diseño, implementación, operación y mantenimiento de los sistemas de calidad de una empresa.

En los sistemas de costos kaizen, lo que se pretende es reducir los errores la fallas y los retrabajos, así como también disminuir el costo del inventario y acortando las líneas de producción con el din de maximizar la productividad y hacer eficientes los costos.

El costeo backflush o retroactivo es el que se realiza para retrasar el proceso de y realizarlo cuando se haya completado la producción, con el fin de llevar un sistema de costeo sencillo.

En el artículo también se describen los 4 pasos para Diseñar Sistemas de Costeo y los 5 requisitos para el éxito de los mismos según García, (2010), mismos que resumo en los dos siguientes cuadros a continuación:

 [pic 1]

[pic 2] 

Como conclusión general deduzco que son muchas las ventajas y beneficios de implementar un sistema de costos, pues con este se puede llevar un mejor control, realizar mediciones y registros cuyo análisis llevará a decisiones que mejoren la productividad y por ende la rentabilidad. Desde mi perspectiva y experiencia esto resulta ser la mejor herramienta para la planeación estratégica.

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