El objetivo de Toyota

Tener disponible el producto correcto: El objetivo de Toyota es siempre tener el mejor producto en el mejor tiempo con la mejor calidad, por eso su gama de productos es inmensa, desde los conocidos autos pasando por botes, maquinas de coser, montacargas e incluso casas; atacando así todos los nichos de mercado posibles

La cantidad correcta: Toyota usa el método de Just in time pues a ellos se le atribuye la invención de esta metodología que consiste en tener solamente lo necesario para reducir inventarios al mínimo y con ello reducir costos. Just in time, como su nombre lo dice, se basa en mantener las piezas necesarias para el proceso que se está realizando en ese momento. Esto conlleva una relación muy estrecha con los proveedores pues se necesita tener todo muy bien calculado.

Las condiciones correctas: Hay que tener mucho cuidado con el transporte y almacenamiento, especialmente cuando se trabaja con productos orgánicos, frágiles o con una vida útil corta.

Racking a medida desde sistemas de almacenamiento estándar hasta sistemas de estanterías de alta densidad dinámicas como la solución móvil de pallets “Toyota Radioshuttle”.

Es necesario garantizar que los productos y materiales cuentan con el embalaje adecuado para que se mantenga en condiciones óptimas hasta que llegue a su lugar de destino.

Los almacenes y bodegas deben estar adecuados para proteger los productos que allí se almacenen, de lo contrario se corre un altísimo riesgo de que los productos pierdan sus características óptimas.

Lugar correcto: Cada cosa debe estar en su lugar, con esto se logra la maximización de la eficiencia. Algo muy importante para el área de producción. Por ello se utilizan los llamados “Toyota Radioshuttle”, los cuales permiten optimización y uso del espacio de la mejor manera. Son lanzaderas con control remoto que se colocan en un sistema de estanterías mediante carretillas elevadoras, donde completan el trabajo con solo presionar un botón.

Uno de los beneficios clave es el uso optimizado del espacio: hasta el 85% del volumen del área ahora puede servir como espacio de almacenamiento. Al mismo tiempo, el enfoque semiautomático permite aumentar la productividad ya que se reduce la carga de trabajo de los operarios, lo que permite un uso más eficiente de las carretillas y de las horas de trabajo. Ambos aspectos conducen a una reducción de los costes operativos.

El tiempo correcto: Toyota utiliza el sistema just-in-time; el cual es un método que pretende optimizar el proceso productivo mediante la eliminación continua de desperdicios. Se basa en tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento que se necesita.

Características: Utiliza distribución por células de trabajo, los trabajadores saben operar cualquier máquina del proceso, utilizan producción pull y reducen desperdicios.

Toyota recibe los materiales y monta los coches para sacarlos de la línea de producción en un solo día.

Para el cliente correcto: Todos nuestros esfuerzos van a ser en vano si no nos estamos dirigiendo al objetivo adecuado. Es vital que nuestro modelo de negocios apunte al segmento de clientes “ideal” y se organicen nuestros procesos de tal manera que podamos poner nuestro producto en las manos del cliente en el momento y lugar adecuado.

Costo correcto: Toyota utiliza el método lean manufacturing y just in time en sus sistemas de producción, cuyo objetivo es disminuir desperdicios y niveles de inventario. Esto les ayuda a controlar sus costos de producción.

SGA (Sistema de Gestión del Almacén)

Y como elemento estrella, no podemos olvidarnos del cerebro dentro de la gestión del almacén. El Sistema de Gestión del Almacén (SGA) es el software que automatiza los procesos y la actividad diaria de un almacén en cada una de

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