Evaluacion Y Amin De Proyectos

Calculo de Mano de Obra

Por mano de obra se debe entender solo a los obreros y trabajadores que realizan actividades directas para la transformación de la materia prima en producto terminado.

El gerente de producción, jefes de turno, supervisores de producción y asistentes de la gerencia de producción se consideran como mano de obra indirecta

Se ha recomendado que al invertir en un proyecto productivo, una de las principales premisas sean conocer y dominar la tecnología de producción, ya sea el propio inversionista o un exporto en esa tecnología que asesore al inversionista en asuntos tecnológicos. Una de las formas para realizar esta determinación, es construir una tabla que contenga la sig.: columnas:

Actividad Descripción Equipo

Utilizado Capacidad del equipo Mano de obra necesaria Frecuencia por turno Tiempo total/Turno

1

2

….

N

En la primera columna (Actividad): Se anotaran todas las actividades que ya se anotaron previamente en el diagrama de flujo del proceso.

Descripción: Se describe esa actividad por ejemplo, cortar o pesar materia prima para retirar del almacén, cortar rolar, taladrar, etc.

Equipo utilizado: Se describe el equipo o maquinaria utilizada, ya que de acuerdo con el grado de automatización de esa máquina, dependerá en gran medida la cantidad de mano de obra utilizada.

Capacidad del equipo: Se describe la capacidad del equipo, por ejemplo: la primera actividad es cortar láminas de acero de 1/16 de pulgada y después rolar las láminas. La cantidad de mano de obra necesaria para realizar estas operaciones dependerá del tamaño de las láminas de acero y de la automatización de la cortadora y de la rodadora. Si se cuenta con un quipo totalmente automático y las láminas son muy grandes, las 2 operaciones las podrá supervisar un solo obrero.

Mano de obra necesaria: Muestra el consumo real de mano de obra de esa actividad y debe expresarse en minutos.

Frecuencia por turno: indica cuantas veces por turno se realiza esta actividad. Por ejemplo: supongamos que la actividad consiste en pesar cierta cantidad de materia prima antes de salir del almacén, pesar la materia prima para que cada lote de producción requiere de 18 min de mano de obra y se procesan 6 lotes cada turno; por lo tanto se requieren 108 min de mano de obra para realizar esta actividad durante todo el turno.

Tiempo total/ tuno: La tabla reúne los totales de cada una de las actividades que comprende el proceso productivo. Al final se deberán sumar los minutos de todas las actividades para obtener el total y con base a esa actividad se obtiene directamente el número total de obreros u operarios necesarios de mano de obra directa por turno de trabajo.

Forma de cálculo: Suponga que el total fue de 3658 minutos. Se sabe que en una jornada de 8 hr de trabajo, un obrero trabaja 80% de efectividad de ese tiempo entonces:

(8x.8)=6.4 hr o 384 minutos.

Si se supone que de la tabla de cálculo de la mano de obra directa se determinó que son necesarios 3658 minutos de mano de obra efectiva entonces:

3658/384= 9.52 ~ 10

(Calculo con 10 obreros)

Tiempo total disponible de mano de obra: 10x384 = 3840 Minutos

Tiempo total requerido: 3658 minutos

Eficiencia de uso de mano de obra seria: 3658/3840= 0.952 o 95.2%

Calculo de las áreas de la planta

Bases de cálculo

Ya que se ha logrado llegar a una proporción de la distubucion ideal de la planta, sigue la tarea de calcular las áreas de cada departamento o sección de planta, para plasmar ambas cosas en el plano definitivo de la planta. A continuación se mencionan las principales áreas que normalmente existen en una empresa y cuál será su base de cálculo.

1. Recepción de materiales y embarques de producto terminado: el área asignada para este departamento depende de los sig. Factores:

a) Volumen de maniobra y frecuencia de recepción.

b) Tipo de material.

c) Forma de recepción o embarque.

2. Almacenes: Dentro de la empresa puede haber 3 tipos de materiales: materia prima, producto en preciso y producto terminado, para calcular el área de almacén de materia prima se recomienda usar el concepto de lote económico de la teoría de inventarios. El lote económico es la cantidad que debe adquirirse cada vez que se surten los inventarios para manejarlos en forma económicamente óptima. Es un modelo determinístico para el manejo de inventarios que supone la reposición instantánea, el consumo de materia prima a una tasa constante y el mantenimiento de una reserva de seguridad previamente establecida.

3. Departamento de producción: El área que ocupe este departamento dependerá del número y las dimensiones de las maquinas que se empleen; del número de trabajadores; de la insidiad del tráfico en el manejo de materiales y deben de obedecer las normas de seguridad e higiene en lo referente a los espacios libres para maniobra y paso de los obreros.

4. Control de calidad: El área destinada a este departamento dependerá del tipo de control que se ejerza y de la cantidad de pruebas que se realicen

5. Servicios auxiliarles: Equipos que producen ciertos servicios, como agua caliente(calderas), aire a

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