Fabrica. / Planificación de la producción

23 noviembre de 2017

Fabrica. / Planificación de la producción

Inicialmente se ha comentado del proceso de planificación y  productivo dentro de la fábrica además de sus tipos, La planificación de producción es el paso siguiente luego del aprovisionamiento y la planificación de la demanda. El principal objetivo de es proporcionar a la compañía suficiente producto terminado en cada periodo para satisfacer la demanda, respetando las restricciones financieras y de capacidad productiva.

Los parámetros principales son la capacidad instalada, que es importante porque este nos dará la información en tiempo de producción y cuanto podemos producir y la lista de materiales (BOM) es la composición de todo lo que necesitamos para producir y se nos dará en detalle. Estos dos indicadores serán nuestro principal insumo para la planificación de nuestro Plan de Producción.

El indicador de medida será  el forecast accuracy más Adherencia al Plan de producción. Es aceptable estar entre el 85% y 90 % con respecto a nuestra previsión de la demanda. Es importante mantener nuestro stock para compensar el porcentaje que nos haga falta para cumplir con nuestra meta.

Los inconvenientes más frecuentes que se presentan en una fábrica en el proceso productivo son los cambios de líneas de producción y las averías, esto se traduce en tiempo improductivo.  

El primero se puede reducir por medio del Smed que es un método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos. Y las averías por medio de una planificación de mantenimientos preventivos secuenciales a las líneas de producción.

Eficiencia o Productividad se mide al sumar todos los costes (Mano de Obra directa + Mano de Obra Indirecta + Energía + Materia Prima + Amortizaciones + Gastos Generales) entre las Cantidades producidas.

También abordamos las estrategias productivas  dentro de las diferentes tipos de fábricas, los podemos mencionar:

Make to Stock (MTS) o Push  (previsión de la demanda) en el cual la producción no está basada en la demanda actual.

Make to Order (MTO) o “Pull (producción contra pedido) significa hacer bajo orden en el cual la producción está basada en la demanda actual.

Assemble to Order (ATO) Se utiliza para fabricar componentes y ensamblajes, que se finalizan cuando el cliente lanza en pedido.

Engineer to order: Se utiliza den procesos de distribución El producto requiere un diseño único basado en los requerimientos del cliente.

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