Planificacion y control de la produccion.

Planificación de fabricación y control

El sistema de planificación y control de fabricación (MPC, por sus siglas en inglés) se ocupa de planificar y controlar todos los aspectos de la fabricación, incluyendo la gestión de materiales, programación de máquinas y personas, y la coordinación de proveedores y clientes clave. Debido a que estas actividades cambian con el tiempo y responden de manera diferente a los diferentes mercados y estrategias de la compañía, este capítulo proporciona un modelo para evaluar las respuestas a los cambios en el entorno competitivo. Creemos que el desarrollo de un sistema eficaz de planificación y control de fabricación es clave para el éxito de cualquier empresa productora de bienes. Además, los sistemas MPC verdaderamente eficaces coordinan las cadenas de suministro-esfuerzos conjuntos a través de los límites de la empresa. Por último, el diseño de los sistemas MPC no es un esfuerzo único; Los sistemas MPC necesitan adaptarse continuamente y responder a los cambios en el entorno de la empresa, la estrategia, los requisitos del cliente, los problemas particulares y las nuevas oportunidades de la cadena de suministro. La cuestión crítica no es lo que uno ha logrado; Es "¿Qué debe hacer la empresa, junto con sus socios de la cadena de suministro?" Para poner estas ideas en perspectiva, este capítulo se organiza en torno a las siguientes cuatro preocupaciones humanas: • El sistema MPC definido: ¿Cuáles son las tareas típicas realizadas por el sistema MPC y cómo estas tareas afectan las operaciones de la empresa? • Un marco del sistema MPC: ¿Cuáles son los componentes clave del sistema MPC y cómo responden a las necesidades de una empresa? • Hacer coincidir el sistema de MPC con las necesidades de la empresa: ¿Cómo afectan el diseño de los sistemas MPC los problemas de productos y procesos de la cadena de suministro? • Evolución del sistema MPC: ¿Qué fuerzas impulsan los cambios en el sistema MPC y cómo responden las empresas a las fuerzas?

El sistema MPC definido

En esta sección definimos lo que hace el sistema MPC y algunos de los costos y beneficios asociados con los sistemas efectivos de MPC. La tarea esencial del sistema MPC es gestionar eficientemente el flujo de material, gestionar la utilización de personas y equipos, y responder a los requerimientos del cliente utilizando la capacidad de nuestros proveedores, la de nuestras instalaciones internas y (en algunos casos) la de nuestros clientes para satisfacer la demanda de los clientes. Las actividades auxiliares importantes implican la adquisición de información de los clientes sobre las necesidades de los productos y proporcionan a los clientes información sobre las fechas de entrega y el estado del producto. Una distinción importante aquí es que el sistema MPC proporciona la información sobre la cual los gerentes toman decisiones efectivas. El sistema MPC no toma decisiones ni administra las operaciones, los gerentes realizan esas actividades. El sistema MPC proporciona el apoyo para que lo hagan sabiamente.

Actividades típicas de soporte MPC

Las actividades de apoyo del sistema MPC pueden dividirse aproximadamente en tres horizontes temporales: largo, medio y corto plazo. A largo plazo, el sistema es responsable de proveer información para tomar decisiones sobre la cantidad apropiada de capacidad (incluyendo equipo, edificios, proveedores, etc.) para satisfacer las demandas del mercado del futuro. Esto es particularmente importante en el sentido de que estas decisiones establecen los parámetros dentro de los cuales la empresa responde a las demandas actuales y hace frente a los cambios a corto plazo en las preferencias de los clientes. Además, la planificación a largo plazo es necesaria para que la empresa proporcione la combinación adecuada de capacidades de recursos humanos, tecnología y ubicaciones geográficas para satisfacer las necesidades futuras de la empresa. En el caso de la planificación de la cadena de suministro, el largo plazo debe incluir el mismo tipo de planificación de capacidad para los proveedores clave. Para las empresas que externalizan su fabricación a empresas externas, la planificación de la capacidad de los proveedores puede ser más crítica que la planificación interna de la capacidad. Por otra parte, la elección de los socios de outsourcing tiene que considerar sus capacidades para acelerar y ajustar las capacidades a los dictados reales del mercado.

A medio plazo, la cuestión fundamental abordada por el sistema MPC es el de igualar la oferta y la demanda en términos de volumen y mezcla de productos. Aunque esto también es cierto a largo plazo, en el término intermedio, el enfoque se centra más en proporcionar el material exacto y la capacidad de producción necesaria para satisfacer las necesidades del cliente. Esto significa planificar las cantidades adecuadas de material para llegar en el momento y lugar adecuados para apoyar la producción y distribución del producto. También significa mantener niveles apropiados de inventario de materia prima, trabajo en proceso y de productos terminados en los lugares correctos para satisfacer las necesidades del mercado. Otro aspecto de las tareas a medio plazo es proporcionar a los clientes información sobre los plazos de entrega previstos y comunicar a los proveedores las cantidades correctas y los plazos de entrega para el material que suministran. La planificación de la capacidad puede requerir la determinación de los niveles de empleo, las posibilidades de tiempo extra, las necesidades de subcontratación y los requisitos de apoyo. Es a menudo en el marco temporal intermedio que se establecen planes coordinados específicos -incluyendo presupuestos corporativos, planes de ventas y cuotas, y objetivos de producción-. El sistema MPC tiene un papel importante en el cumplimiento de estos objetivos. 

A corto plazo, se requiere una programación detallada de recursos para cumplir con los requerimientos de producción. Esto implica tiempo, gente, material, equipo e instalaciones. La clave de esta actividad son las personas que trabajan en las cosas correctas. A medida que las actividades cotidianas continúan, el sistema MPC debe rastrear el uso de los recursos y los resultados de la ejecución para informar sobre el consumo de material, la utilización de la mano de obra, la utilización del equipo, la terminación de pedidos de los clientes y otras medidas importantes del desempeño de la manufactura. Por otra parte, como los clientes cambian de opinión, las cosas van mal, y otros cambios ocurren, el sistema MPC debe proporcionar la información a los gerentes, clientes y proveedores sobre lo que sucedió, prestar apoyo a la resolución de problemas e informar sobre la resolución de los problemas. A lo largo de este proceso, se debe mantener la comunicación con los clientes sobre el estado de producción y los cambios en las expectativas.

Para gestionar eficazmente los procesos de fabricación, es necesario recopilar una serie de indicadores de rendimiento de fabricación. Entre ellos están los resultados de producción; Utilización del equipo; Y costos asociados con diferentes departamentos, productos, utilización de mano de obra y terminaciones de proyectos. Además, se necesitan medidas de satisfacción del cliente tales como entregas tardías, devoluciones de productos, errores de cantidad y otros errores. Las implicaciones físicas y financieras de las actividades en el piso de fabricación son recolectadas, resumidas y reportadas a través del sistema MPC.

Los costos iniciales para un sistema de planificación y control de fabricación pueden ser sustanciales. Además, los costes operativos en curso son también significativos. Un sistema MPC eficaz requiere un gran número de profesionales y todos sus recursos de apoyo, incluyendo computadoras, capacitación, mantenimiento y espacio. No es raro encontrar el mayor número de empleados indirectos en una empresa de manufactura para participar en el área de MPC.

Una estructura de sistema MPC

Es más típico ahora encontrar el sistema MPC incrustado en un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). Muchas actividades esenciales que deben llevarse a cabo en el sistema MPC no han cambiado. Sin embargo, los detalles han evolucionado a medida que se han producido cambios en nuestros conocimientos, tecnología y mercados. Las actividades de MPC se llevan a cabo ahora en más áreas de la empresa y difieren para cumplir con los requisitos estratégicos de la empresa. En esta sección, proveeremos nuestro marco para entender el sistema MPC.

Actividades del sistema MPC

La Figura 1.1 es un esquema del sistema MPC general que se utilizaría dentro de una empresa para planificar y controlar sus operaciones de fabricación. Sin embargo, la vinculación de las empresas de clientes y proveedores en una cadena de suministro requiere coordinar las actividades de MPC entre las empresas. El modelo que se muestra en la figura 1.1 es esencialmente lo que uno encontrará como parte clave de cualquier sistema ERP empaquetado. La figura se divide en tres partes o fases. El tercio superior, o extremo delantero, es el conjunto de actividades y sistemas para la configuración general de la dirección. Esta fase establece la dirección general de la empresa para la planificación y el control de fabricación. La gestión de la demanda abarca la previsión de la demanda de clientes / productos finales, la entrada de pedidos, el pedido prometedor, la demanda interplantada y la demanda intercompañía, y las necesidades de repuestos. En esencia, la gestión de la demanda coordina todas las actividades del negocio que exigen la capacidad de fabricación.

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