GUÍA PILOTO IMPLEMENTACIÓN 5’S EN LA PAPELERÍA Y VARIEDADES LA LUZ EN LA CIUDAD DE MEDELLIN-ANTIOQUIA

GUÍA PILOTO IMPLEMENTACIÓN  5’S EN LA PAPELERÍA Y VARIEDADES LA LUZ EN LA CIUDAD DE MEDELLIN-ANTIOQUIA

YEIDER FARID HERRERA HERRERA & LUIS DANIEL MARÍN COCK & FRANCISCO JOSE ALVAREZ HERNANDEZ

OCTUBRE 2019

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIRIA

GESTION DE PROYECTOS

¿Qué es la metodología 5’s?

La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.

La metodología 5S es una herramienta básica en la gestión de calidad, de los sistemas de gestión tipo ISO9001, orientada a reducir los desperdicios, aumentar la productividad y la motivación de las personas.

Es una herramienta sencilla, la cual pretende facilitarles el trabajo a las personas y hacerle su trabajo más atractivo. Esta herramienta propone cambios de conceptos y valores, a través del uso eficiente del espacio, la reducción de fallos en el trabajo operativo, la colaboración y la autogestión de los puestos de trabajos.

La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya que la primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra ese (s).

1º) Seiri – Clasificar, identificar y eliminar materiales y actividades innecesarias

Para implantar las 5S el primer paso es inspeccionar las zonas de trabajo y eliminar los materiales que no son necesarios para la realización del trabajo. Del mismo modo, se deben analizar las actividades y eliminar de ellas las tareas innecesarias que no producen resultados. De esta forma nos enfocaremos en obtener objetivos, relegando a un segundo plano todo lo superfluo.

Implementación

Para la implementación de la primera fase de las 5’s  se diseñó un formato de verificación el cual permitirá  determinar que productos son realmente necesarios dentro del área de trabajo seleccionada, a través de la asignación de valores asociados al cumplimiento de ciertos criterios establecidos en una reunión con el propietario.

Criterios de valoración

Rotación: se define el tiempo transcurrido entre la adquisición del producto y su venta

1: el producto presenta una baja rotación el periodo transcurrido entre la adquisición del producto y su venta es superior a 3 meses

2: el producto presenta una rotación normal el periodo transcurrido entre la adquisición del producto y su venta es de 1 a 3 meses

3: el producto presenta una rotación alta el periodo transcurrido entre la adquisición del producto y su venta es inferior a 1 mes

Obsolescencia: se determinar si existe el riego de que el producto alcance un  nivel de obsolescencia que puede afectar la posibilidad de que sea vendido en el futuro.

1: el producto no corre riesgo de  ser remplazado en el mercado por otro producto, ni corre riesgo de sufrir daños en su funcionamiento con el transcurrir del tiempo

2: el producto no corre riesgo de  ser remplazado en el mercado por otro producto, pero corre riesgo de sufrir daños en su funcionamiento con el transcurrir del tiempo

3: el producto  corre riesgo de  ser remplazado en el mercado por otro producto, y  corre riesgo de sufrir daños en su funcionamiento con el transcurrir del tiempo

Ubicación: se determina que tanto necesario es que el producto ocupe un espacio dentro del área  seleccionada en base a criterios definidos por parte del propietario de la tienda.

1: El lugar de ubicación del producto no representa variaciones considerables en su flujo de venta.

2: El lugar de ubicación del producto representa variaciones considerables en su flujo de venta, pero no se encuentra limitado al área seleccionada.

3: El lugar de ubicación del producto representa variaciones considerables en su flujo de venta, y se encuentra limitado al área seleccionada

Seguridad: Se determina que tan seguro es tener el producto dentro del área seleccionadaa.

1: El producto  presenta riesgo de dañarse, dañar otros productos, provocar accidentes o dificultar el correcto desarrollo de la actividad productiva

2: El producto no presenta riesgo de dañarse, dañar otros productos, provocar accidentes pero dificulta el correcto desarrollo de la actividad productiva

3: El producto no presenta riesgo de dañarse, dañar otros productos, provocar accidentes ni dificulta el correcto desarrollo de la actividad productiva

Visibilidad: Se determina si un producto afecta la visibilidad de otros productos o zonas dentro del área de trabajo.

1: El producto  afecta la visibilidad de muchos productos y zonas dentro del área de trabajo

2: El producto  afecta la visibilidad de pocos productos y zonas dentro del área de trabajo

3: El producto  no  afecta la visibilidad de otros productos y zonas dentro del área de trabajo

5-7 : productos innecesarios: el producto debería ser retirado del área seleccionada

8-10: producto reubicable: en caso de necesitar retirar un producto para hacer espacio este producto debe ser el primero en ser considerado

11-15 producto necesario: el producto debe permanecer dentro del área seleccionada

2º) Seiton – Ordenar y priorizar

Una vez eliminados los materiales (y tareas) innecesarios, hay que ordenar lo que necesitemos para trabajar. Cada herramienta, materia prima,etc, debe tener un lugar asignado y único. Haciendo esto se consigue evitar la pérdida o extravío de material y ahorrar tiempos muertos buscando cosas que utilizamos frecuentemente. Del mismo modo, aplicando esta forma de pensar a las actividades repetitivas, conviene tener un flujograma de cada proceso importante con el orden óptimo de las tareas, evitando olvidos y que se queden cosas sin hacer.

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