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IMPLEMENTACIÓN DE CÉLULA DE MANUFACTURA (CORTE, DESBASTADO Y ARMADO)


Enviado por   •  2 de Noviembre de 2022  •  Apuntes  •  1.359 Palabras (6 Páginas)  •  29 Visitas

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CÉLULA DE MANUFACTURA

IMPLEMENTACIÓN DE CÉLULA DE MANUFACTURA (CORTE, DESBASTADO Y ARMADO)

Para la aplicación de la herramienta lean célula de manufactura se sigue la siguiente metodología:

  1. Selección de productos

De la cantidad de productos que posee la empresa La Proveedora se seleccionó la familia de calzados de vestir.

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Tabla 1: productos de calzados de vestir

Fuente: Elaborado por el grupo

  1. Cálculo del takt time

Para configurar la célula de manufatura es necesario conocer el ritmo de producción.

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Figura 1: Takt time

Fuente: Elaborado por el grupo

Takt time = 80 min/par de zapatos

  1. Determinar número de estaciones de trabajo:

Se busca maximizar el aprovechamiento de la mano de obra y la utilización de los equipos.

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Figura 2: Número de estaciones

Fuente: Elaborado por el grupo

En el siguiente cuadro tenemos todas las actividades de corte, desbastado y armado con sus respectivos tiempos de ciclo en minutos:

ACTIVIDADES

TIEMPO (MIN)

Se inspecciona los cueros.

0.21

Se corta luego de trazar con el plumón el cuero poniendo el molde de capellada.

1.75

Se corta luego de trazar con el plumón el cuero poniendo el guardapolvo.

1.19

Se corta luego de trazar con el plumón el cuero poniendo el molde de cuero cubridor.

1.11

Se corta luego de trazar con el plumón el cuero poniendo el molde de adorno.

1.03

Se corta luego de trazar con el plumón el cuero poniendo el molde de lateral.

3.40

Se corta luego de trazar con el plumón el cuero poniendo el molde de talón.

1.12

Se corta luego de trazar con el plumón el forro azul poniendo el molde de forro puntera.

1.73

Se corta luego de trazar con el plumón el forro marrón poniendo el molde de forro encolche.

1.67

Se corta luego de trazar con el plumón el forro marrón claro poniendo el molde de forro guardapolvo.

1.22

Se corta luego de trazar con el plumón el forro negro poniendo el molde de forro lateral.

3.22

Rebajado de los bordes de la Capellada

0.23

Rebajado de los bordes del Guardapolvo

0.09

Rebajado de los bordes del Lateral

0.69

Rebajado de los bordes del Talón

0.27

Rebajado de los bordes del Adorno

0.63

Aparado de los dos laterales

0.72

Aparado de forma triangular en el Lateral

3.12

Echado de Terokal en laterales y posterior

0.65

Pegado de Adornos y cuero cubridor

2.02

Aparado del cuero cubridor

2.28

Aparado del adorno

4.04

Aparado del Talón con triple pasada

3.86

Aparado del Forro lateral con Forro encolche

0.76

Aparado de Forro encolche con Lateral

2.00

Aparado de Guardapolvo con Forro y quitado de exceso

0.97

Aparado de guardapolvo y Capellada

1.34

Aparado del Lateral con la Capellada

3.55

Echado de Terokal y pegado de contrafuerte en la talonera

1.00

Echado de Terokal y pegado de contrafuerte en la puntera

0.96

Pegado de Forro lateral y Forro puntera de manera extendida

1.90

Tiempo total

48.73

Tabla 2: Tiempo total (corte, desbastado y armado)

Fuente: Elaborado por el grupo

Número de estaciones=48.73/80

Número de estaciones=0.61

  1. Balancear la línea

Agrupar las tareas que se puedan, intentar cumplir con las 3 estaciones de lo que se tenía inicialmente 5 estaciones. A continuación, se tiene el tiempo de ciclo por cada estación de trabajo:

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Tabla 3: Estaciones de trabajo

Fuente: Elaborado por el grupo

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Figura 3: TC por estaciones

Fuente: Elaborado por el grupo

En la siguiente tabla tenemos la mejora de un 18.61 % del tiempo de ciclo para las estaciones de corte, desbastado y adornado, haciendo un total entre las 3 estaciones de 48.73 minutos. De las 5 estaciones de trabajo se redujo a 3 estaciones de trabajo en donde la primera estación es corte, desbastado y armado, la segunda estación es montado y la tercera estación es adornado.

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