Manufactura

OBJETIVOS

Los principales objetivos son:

• Incrementar la fuerza de trabajo

• Minimizar el stock de inventario

• Recortar tiempos muertos

• Incrementar el nivel de servicio al cliente

• Incrementar productividad

• Reducción de desperdicios de materia prima

• Reducción de desperdicio de tiempo

• Reducción de Inventario en Proceso

• Limitación de la cantidad de materiales entre procesos para acortar el periodo de producción y disminuir la cantidad de stocks.

• Lograr que el Control de producción se haga más fácil y sencillo.

• Obtener una tarjeta de indicación clara que sirvan como una indicación clara de los contenidos.

INTRODUCCION

QUE ES KANBAN?

Kanban es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas, esta basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeación de la demanda. Puede entenderse también, como un sistema de producción que determina el flujo de materiales a través de señales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos.

KANBAN se implementa en fases:

1Entrenar al trabajador.

2 Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continua en la línea de producción

3 Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema

4 Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden,

REGLAS:

1 no se debe enviar el producto al siguiente proceso

2 Los procesos subsecuentes requerirán lo necesario

3 Producir la cantidad requerida

4 Balancear la producción.

DESARROLLLO:

• Kanban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento. Aunque tanto el Kanban de transporte como el Kanban de fabricación se orientan a resolver este tipo de problemas, en situaciones extraordinarias se emite el Kanban urgente, que debe recogerse inmediatamente después de su uso. En este caso el operario emite el Kanban urgente para el elemento B y lo coloca en el buzón urgente. Pulsa un botón del tablero denominado Andon para que la línea de mecanizado fabrique el elemento B. Este debe ser producido de inmediato y llevado al proceso siguiente.

• Kanban de emergencia. Se emitirá de modo temporal un Kanban de emergencia cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas, averías de la maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos especiales en operaciones de fin de semana.

• Kanban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados resultan de aplicación a una línea de fabricación repetitiva de productos, un Kanban orden de trabajo se dispone para una línea de fabricación específica y se emite con ocasión de cada orden de trabajo.

• Kanban único. Cuando dos o más procesos están tan estrechamente vinculados con cada uno de los demás, que pueden verse como un proceso único, no se requiere intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que se utiliza una ficha Kanban común para los varios procesos. Dicho Kanban se denomina Kanban único y es semejante al “billete único” válido para dos ferrocarriles adyacentes.

• Kanban

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