IMPORTANCIA DE LA CLASIFICACIÓN ABC EN LA CADENA DE SUMINISTRO

Cómo estudiantes de ingeniería industrial deberíamos de buscar siempre aterrizar todas las ideas teóricas hacia la práctica, ya que seguramente de esto dependa nuestro éxito desde una entrevista de trabajo hasta el desempeño laboral, además durante el tiempo en el que estamos en condición de estudiantes, la gran mayoría estamos libres de responsabilidades y obligaciones, entonces tenemos la mente más abierta a integrar sistémicamente muchos elementos del conocimiento adquirido a través de nuestra carrera, también disponemos de tiempo para cuestionar, desarrollar y aclarar nuestras ideas, en ese sentido buscamos aclarar una inquietud que se ha planteado en la clase de gestión de inventarios, la cual ninguno de los asistentes a la clase en ese instante pudo aclarar convincentemente. La duda generada aquel día fue, Cual es la importancia de la clasificación ABC en la cadena de suministro?.

Para empezar a plantear nuestra posición, debemos definir la cadena de suministro y los elementos más importantes que se vinculan a ella, para así tener una visión sistémica de la cadena de suministro, una definición sería: “La secuencia de proveedores que contribuyen a la creación y entrega de una mercancía o un servicio a un cliente final”, además definimos la gestión de la cadena de suministro como; “Gestionar de forma efectiva y al mejor coste posible los flujos, movimientos, inventarios de productos terminados e información relativa a los mismos, desde un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del cliente”. Cómo hemos aprendido durante nuestro proceso de formación como ingenieros industriales, la Cadena de Suministro de una compañía se nutre de distintos departamentos; desde las unidades de compra de materiales, hasta las unidades de Atención al Cliente e incluye actividades asociadas con los inventarios, adquisición de materiales, almacenamiento, producción, tránsito y entrega a clientes, dichas actividades son planificadas, ejecutadas y monitorizadas bajo las reglas establecidas por la empresa y deben estar en línea con los niveles de Servicio al Cliente que se hayan establecido, así como con otros objetivos fijados, como por ejemplo metas anuales, en participación de mercado, niveles de exportación, niveles de producción, entre muchos otros objetivos que podríamos encontrar en el día a día en las empresas, nos podíamos quedar infinitamente enunciándolos, pero ese no es el objetivo de este ensayo. Pasamos ahora a definir los elementos más importantes en la gestión de las Cadenas de Suministro:

Gestión de materiales:

- Suministro y recepción de materias primeras o productos semi-elaborados para uso posterior.

Sistema de Flujo de Materiales:

- La habilidad de planificar la fabricación de productos terminados, para que estén disponibles.

Distribución Física:

- La entrega de los productos terminados al cliente.

Por último tenemos la definición de la meta de la Cadena de Suministro “convertir la Cadena de Suministro de una compañía en un proceso eficiente de satisfacción para el cliente, en donde la efectividad de toda la Cadena de Suministro es más importante que la efectividad de cada departamento por separado.”

En conclusión la importancia de la clasificación ABC en la Cadena de Suministro, es definir distintos niveles desde estricto (A) hasta relajado (C), para la gestión y estimación sobre su uso futuro, para así servir como soporte para cumplir los objetivos que se plantee la empresa, utilización del espacio óptimamente, facilitar la planificación de la producción y determinar el cuándo hacer pedidos de materias primas y/o productos semi-elaborados.

Las ideas de gestión y estimaciones futuras que planteamos en el párrafo se pueden ver aplicadas para cada tipo de producto en la siguiente tabla.

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