Importancia del mantenimiento preventivo

7.2. 6 Importancia del mantenimiento preventivo

El plan de mantenimiento de la maquinaria de cual empresa es uno de los pasos fundamentales para el buen funcionamiento y ejecución de los procesos que se llevan a  cabo dentro de la empresa, previniendo la parada abrupta de alguna línea de producción lo podría desencadenar un sin números de situaciones adversas, ocasionada por alguna avería por falta de mantenimiento preventivo, igualmente reduce significativamente los costos por mantenimiento de los equipos debido que las reparaciones que se deben realizar en este tipo de mantenimiento son más focalizadas y en muchas ocasionas consta de alargar la vida del funcionamiento de las piezas que conforman los diferentes equipos en la organización, el mantenimiento preventivo está constituido por el conjunto de ejecuciones que se den para minimizar el mayor número de fallas posibles teniendo a los sistemas activo la mayor cantidad de tiempo posible, la importancia más relevante de este tipo de planes es sintetizar de manera controladas todas las fallas que por desgaste del trabajo propio de cada maquinaria se presenta, los planes de mantenimiento son imprescindibles para mantener la producción dentro de las empresas (Salazar 2017).

7.2. 7 Objetivos del plan de mantenimiento preventivo

              Para García, (2018)  Todo  mantenimiento apunta hacia los siguientes objetivos  

• Optimizar la cantidad de tiempo que el equipo está disponible para la ejecución de la actividad para la cual se le disponga.
• Disminuir de manera considerable los costos por el mantenimiento de los equipos
• Optimizar el aprovechamiento del talento humano al tener una mayor cantidad de tiempo operativo los equipos
• Aumentar el costo beneficio de la maquinaria adquirida maximizando de manera considerable la vida útil de los equipos.

7.2. 8  Tipos mantenimiento preventivo

Según Osorio, (2012) el mantenimiento preventivo se clasifica en:

• Mantenimiento por uso
• Mantenimiento Hard Time
• Mantenimiento on condition

Mantenimiento por uso: Dentro de este mantenimiento se encuentra una serie de actividades que son cambiar los aceites, ajustes de las diferentes piezas que conforman las maquinarias bien sea tuercas tornillos y cualquiera pieza que lo requiera, observar el estado de rodamiento y engranajes, verificar la temperatura a la cual están trabajando los equipos e inspeccionar el desgaste natural de cada una de las piezas que conforman la máquinas de la empresa para así lograr estructura la mejor ejecución de mantenimiento preventivo.  

  Mantenimiento Hard Time: Este tipo de mantenimiento consiste en la programación del cambio de componentes o elementos en un tiempo determinado se encuentre averiado o no con el fin de disminuir la probabilidad de deterioro total de dichos componentes, con el fin que los elementos que sufren un mayor desgaste por histéresis de funcionamiento queden funcionando a la par con los demás elementos que no sufren el mismo desgaste. Las tareas  que comúnmente se realizan en este tipo de mantenimiento es remplazo de elementos periféricos móviles que sufren constante desgaste, remplazo total de cualquier componente por uno nuevo, descripción detallada del trabajo realizado por cada elemento para lograr establecer los tiempos acordes para el remplazo o adecuación de los elementos que los requiera.

  Mantenimiento on condition: Consiste en la estructura de un plan programado de inspecciones para conocer el estado de cada uno de los componentes que constituyen la maquina con el fin de constatar su estado y der ser necesario remplazar la pieza de manera  total. Estas inspecciones se realizan de manera periódica en tiempos previamente estipulados, el principal enfoque es en estudiar los síntomas previos que se presentan antes de la avería total su estudio de manera detenida permite constatar si es necesario o no su remplazo. Las tareas que generalmente se realizan son la realizaciones de inspecciones sobre de la manera menos invasiva posible sobre los componentes que requieran continuamente ser inspeccionados y la segunda tarea es recoger todos los datos de funcionamiento de cada uno de ellos.

7.2. 9 Ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo

        Según Carro y  García (2008), las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo son las siguientes:

     Ventajas

• Se requiere un nivel de conocimiento alto sobre las maquinas sobre las cuales se hace el conocimiento pero si se hace como es requerido, es una manera de tener un control sobre la producción de manera tal que se conoce con que tanta producción se cuenta en determinado momento.
• Mediante la aplicación eficaz de este método se conlleva a conocer la mejor manera mediante la cual se puede preservar la máquina y alcanzar la mejor posición en cuanto a costo beneficio de la misma.
• Disminuye en gran proporción la acción del mantenimiento correctivo lo que se relaciona con la cantidad de producción que se tiene disponible periódicamente, previniendo de manera planificada los mantenimientos necesarios para las máquinas y disminuyendo la posibilidades de fallas repentinas.

     Desventajas   

• Este tipo de mantenimiento representa una inversión inicial bastante costosa debido que se deben adquirir una cantidad de insumos que se requieren para su ejecución igual que la captación de personal capacitado en el área.
• La buena planificación de los planes de mantenimiento preventivo es sumamente delicada para no incurrir en sobre costo de mantenimiento la planificación exacta  y concisa en ocasiones es difícil de conseguir.
• La monotonía de acción y la rutina laboral incrementa el estrés que percibe el trabajador lo que disminuye su capacidad de acción en labores que realiza.

7.2.10 Planificación estratégica del  mantenimiento preventivo

        La planificación estratégica de la empresa con respecto a los planes de mantenimiento forman parte de los aspectos más resaltantes de las organización debido a la coordinación de tareas tantos operativas como de revisión que se deben coordinar para llegar a buen finiquito todo el procedimiento,  la planificación de cada una de las actividades que se desea desarrollar es de suma importancia para el éxito ene desenvolvimiento del crecimiento y desarrollo de la empresa, por lo tanto fijar un plan estratégico para el mantenimiento del buen funcionamiento de los equipos y elementos que lo conforman es de suma importancia debido que se traza de manera específica los caminos  para alcanzar los objetivos productivos que se ha delimitado la organización. (Márquez 2020).

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