“Ingeniería en Sistemas Productivos”

“Ingeniería en Sistemas  Productivos”

Materia:

Manufactura Esbelta.

1.- Cuál es el papel del champion en la selección de un proyecto Seis Sigma y cuál es el papel en el desarrollo del proyecto?

R.- El Champion es un miembro de la Dirección. Entre otras atribuciones, es él que evita conflictos de interés entre departamentos, participa a la elección de proyectos y es formalmente informado del avance de los proyectos.

2.- Cuales fueron las métricas del proyecto?

R.- -Gráfico cronológico para entender la evolución de los datos en el tiempo (tendencias, ciclos, variabilidad…).

-Histogramas para apreciar la forma y lamnm dispersión de los datos.

-Diagrama de probabilidad (recta de Henry) para comprobar si unos datos se ajustan a una distribución normal (campana de Gauss).

-Box-plot o diagrama de caja y bigotes.

3.- Cual fue la línea base para Y1?

R= Se decidió realizar un estudio de repetibilidad y reproducibilidad (gage R&R). Después de validar el sistema de medición se hizo un estudio de capacidad y estabilidad para establecer la línea base o desempeño actual de cada variable.

4.- Al validar el sistema de medición de Y1  se  tuvieron problemas de reproducibilidad, y por ello se desarrollo un programa de entrenamiento a los inspectores que estaban haciendo las mediciones Y1. Analice con detalle los resultados del segundo estudio R&R realizando después de este programa de entrenamiento y que encuentra en la tabla 16.4.

R.- La tendencia está cargada a la izquierda esto indica que el proceso todavía tiene oportunidades de mejora o que el sistema de medición no fue la correcta donde pudiera ocurrir una medición donde no hubo una capacitación al personal, o que solo lo realizo 1 ó 2 personas, esta tendencia indica que en cualquier momento el proceso se puede salir de control, lo indicado es que este dentro de los limites pero dentro de objetivo de la media.

5.- Explique cómo se obtuvo la capacidad de corto y largo plazo tanto al establecer la línea base como al evaluar las mejoras. Los datos se encuentran en la tabla.

R.- La variación real (largo plazo) se obtiene calculando la desviación estándar.

6.- Al definir el proyecto de PPM eran de 8200 sin embargo, después de validar (mejorar) el sistema de medición, los PPM establecidos como línea base durante la etapa de medición fue de 7470.  Porque ocurrió esta disminución?

R.- Se estuvo monitoreando el proceso, la variabilidad de los equipos y el ensamble de producto, se implementando mejoras a los equipos de torque calibrando ajustando presión de libras, por parte departamento de calidad reviso y se registra en un CheckList diariamente  con un equipo de verificación la presión del atornillado, se certifico personal en las operaciones de ensamble para verificar que el personal tiene la capacitación de realizar la operación, se implementa el sistema Jidoka para realizar paro y purga al proceso cuando ocurra una desviación.

7.- Explique cómo se identificaron las X potenciales en el proyecto.

R.- Las causas potenciales se generaron mediante una lluvia de ideas y se organizaron en un diagrama de causa-efecto de la figura 16.5.

8.- Como se encontraron las X vitales?

R= La técnica por excelencia es el diseño de experimentos. La idea de un diseño factorial es estudiar el efecto individual y de interpretación de dos o más factores (X). Consistió en correr 4 condiciones de prueba en orden aleatorio, y en cada prueba se debe registrar cual es el valor de la variable de respuesta.

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