JIT y sus métodos

Resumen para la presentación

JIT (Justo a Tiempo)

Justo a tiempo (JIT) se define en el diccionario de APICS (Asociación para la Gestión de la Cadena de Suministro) como filosofía de “fabricación basada en la eliminación prevista de toda la basura y en la mejora continua de la productividad”.

JIT no es stock cero o stockless en su traducción literal. El cero stock es una aspiración utópica de la herramienta, es un camino hacia…

Se aplica sobre todo a los procesos de fabricación repetitivos (Producción continua o en serie).

Objetivos:

• Diseñar sistemas simples que permitan evitar los problemas y que sean fácilmente ejecutables.
• Eliminar desperdicios.
• Eliminar reprocesos.
• Eliminar controles posteriores.
• Disminuir tiempos de preparación de las máquinas
• Disminuir el tamaño de lote de producción

Disciplina y modificación de conducta de los trabajadores:

5S

Seiri - Proper Arrangement- Organizar

Seiton – Orderliness-Ordenar.

 Seiso – Cleanliness- Limpiar.

Seiketsu – Cleanup- Mantener la limpieza.

Shitsuke – Discipline- Disciplina.

Necesidad de un entorno organizado, ordenado, limpio y seguro.  

[pic 1]

“Kaizen”; un término japonés que implica mejora: mejora continua implicando a todos los empleados

PRÁCTICAS USADAS POR JIT

Sistemas de información pull

Tirar. Alinear todos los procesos de producción, aprovisionamiento y logística a la demanda

[pic 2]

Kanban término japonés utilizado para describir un registro o tarjeta visual

Es la autorización para producir o mover inventario, y proporciona control e información. Sirve para regular el nivel de inventarios y la velocidad de  producción reduciendo o aumentando el número de Kanbans o su tamaño. Si no hay Kanban, el sistema se para (Fernández, 2004).

[pic 3]

TPM. Mantenimiento Productivo Total

Estrategia que se adopta por todo el personal quienes son involucrados directamente con producción para lograr cero accidentes, cero defectos y cero interrupciones.

[pic 4]

Reducción de los tiempos de preparación (Smed)

[pic 5]

Líneas de fabricación en forma de U, fabricación celular.

El operario trabaja en diferentes puestos sin grandes desplazamientos, lo que proporciona flexibilidad para adaptarse a cambios en la demanda. Asimismo, se mejora el control visual de los trabajos y se facilita la comunicación y la ayuda mutua entre los trabajadores.

[pic 6]

JIDOKA o CHIDO-KA: Es la automatización con acción humana. Si ocurre una falla la primera persona que la detecta detiene el proceso para que se adopten medidas correctivas.

JIT en el uso de un almacén

• Layout: Proceso de distribución del espacio exterior e interior de instalación, dibujado sobre un plano.
• Sistema de gestión FIFO: First in, first out. La mercadería que primero entra, es la primera en salir. Dedicados al manejo de productos perecederos o que tienen fecha de caducidad;
• Sistema de gestión LIFO: Last in, First out. El último lote que entra al almacén es el primero que debe salir. Se considera que las mercancías que se venden en primer lugar son las últimas que se compran
• Sistema de gestión FEFO: First Expires, First Out, Firs out. Este método basa su criterio de gestión respecto a la caducidad de los productos.
• Serum: Es un marco de gestión de proyectos, que ayuda a los equipos a estructurar y gestionar su trabajo mediante un conjunto de valores, principios y prácticas.
• Ar shuttle: Solución de almacenaje de alta densidad, que utiliza carros satélites motorizados , que transportan la carga de manera autónoma por el interior de la estantería.

...