Las Diversas Estrategias de la Manufactura Esbelta

Las Diversas Estrategias De La Manufactura Esbelta

- Cuál es la mejor estrategia de manufactura esbelta para las empresas de acuerdo a su rubro?

R=/ De acuerdo a su rubro pueden escoger entre las diversas herramientas que nos presenta la manufactura esbelta. La búsqueda continua para lograr eliminar el desperdicio es sinónimo de búsqueda de productividad, entendida como la capacidad de la sociedad (o empresa) para usar de forma racional y óptima los recursos de que dispone: humanos, naturales, financieros, científicos y tecnológicos que intervienen en la generación de la producción para proporcionar los bienes y servicios que satisfacen las necesidades de sus integrantes, de manera que mejore y se eleve el nivel de vida de una persona, clase social o comunidad.

- Orígenes de la Manufactura Esbelta.

R=/ La manufactura esbelta tuvo su origen en Japón (inspirándose en los principios de William E. Deming) y a raíz de una necesidad en la industria automotriz de aumentar su competitividad

- Cuales son esas prácticas y cómo podemos conocerlas?

R=/ Algunas Herramientas de la Manufactura esbelta son:

* 5’S: La integración de las 5´S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Denominación

Concepto

Descripción

Clasificación Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Orden Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Normalización Señalizar anomalías

Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido

• Justo a Tiempo: es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

• Células de manufactura: es el conjunto de personas, máquinas, materiales y métodos ubicados en orden en un proceso de producción, generalmente más grande que una sola máquina y menor de un departamento

• Kanban: tiene como finalidad establecer un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales en los procesos de manufactura por medio de controles de tipo visual, el más común es la tarjeta.

• TPM: es una nueva filosofía de trabajo en la cual el operador realiza labores de mantenimiento.

TPM es un cambio de actitud en el operador ya que se le capacita para realizar un mantenimiento autónomo y conservar en funcionamiento óptimo, su máquina o equipo.

• Kaizen: sinónimo de mejora continua, es la búsqueda incesante de mejores niveles de desempeño en materia de calidad, costos, tiempos de respuesta, velocidad de ciclos, productividad, seguridad y flexibilidad entre otros.

• Poka Yoke: es una técnica para evitar los simples errores humanos en el trabajo

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