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Pan y pico


Enviado por   •  16 de Octubre de 2022  •  Tesis  •  1.177 Palabras (5 Páginas)  •  44 Visitas

Página 1 de 5

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Seguridad en el Trabajo

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Actividades        [pic 1]

Actividad: Pan&Pico

Preguntas del profesor

  1. Especifica las medidas preventivas que deben adoptarse para controlar los riesgos identificados en el apartado anterior.

EQUIPO

RIESGOS

FACTOR DE RIESGO

MEDIDAS PREVENTIVAS

Amasadora.

-Atrapamiento por/entre objetos.

-Golpe/cortes por objetos o herramientas.

-No tiene CE marcado, no se acredita su conformidad.

-Partes móviles sin protección – brazo amasador.

-No tiene adecuación al RD 1215/97.

-Aspiración directa de los polvos de harina.

-Trabajo en ATEX.

-Ruido de maquinarias.

-Protección superior móvil antes de poner en funcionamiento la maquinaria.

-No retirar dispositivos de seguridad.

-Incorporar iluminación.

-Usar los EPI adecuados, para evitar atrapamientos y quemaduras.

-Incorporar señalética preventiva e informativa.

-Mantenimientos periódicos en las máquinas y equipos.

-Verificación de la eficiencia y eficacia de los EPIs.

-Capacitación continua al personal sobre los riesgos presentes.

Refinadora.

Explosiones, incendios por materiales inflamables.

Explosión a sustancias nocivas o tóxicas (enfermedades por inhalación o contacto con el polvo de harina.)

Espacios y zonas de trabajo:

Partes de máquina sin protección.

Ruido generado por las máquinas.

Factor ambiental:

Físicos: derrames de aceites, acumulación de polvos de haría en el suelo y en el motor.

Atmosféricos: circulación de poco aire.

Físicos: alteración respiratoria, dérmica, ocular por los polvos de harina.

-Equipos eléctricos aptos para zonas explosivas.

-No fumar.

-No utilizar aparatos que generen chispa o sobrecalienten en zonas de explosión.

-Mantener bajo control las fuentes de calor o combustibles.

-Revisar las posibles fugas de gas.

-Evitar la ventilación ya que levanta el polvo de las harinas o cualquier otro polvo.

-Llenar desde un silo, a una manga de llenado larga.

-Utilizar un sistema de extracción localizada.

Hornos.

Contacto térmico, superficies calientes del horno con llama abierta – quemaduras.

Contacto eléctrico directo o indirecto – manipulación de máquinas.

Caída de objetos en manipulación.

Contacto con superficies calientes.

Acumulación de grasas.

Fugas de gas.

Temperaturas altas – extremas.

Cableado de máquinas por el suelo.

Chispas eléctricas.

Equipos eléctricos en mal estado.

Ausencia de orden y aseo.

-Uso de EPIs adecuados: guantes de protección contra riesgos térmicos categoría II.

-Precaución al trasladar las sustancias calientes.

-Limitar el acceso al personal a las áreas con superficies calientes.

-Revisar periódicamente los contactos eléctricos.

-No manipular cables o enchufes con manos mojadas – tener cuidado con la humedad.

-Enchufes con toma a tierra.

-Señalizar las rampas a desnivel.

-Mantener el espacio de trabajo limpio – en cuanto a derrames de aceite o de la materia prima.

-Iluminación adecuada en la zona de trabajo. Iluminación a prueba de polvo, con potencia máxima admisible. (UNE-EN 12464-1)

Freidoras.

Contacto térmico, superficies calientes de la freidora con llama abierta – quemaduras.

Proyección de fragmentos partículas como salpicaduras de los sólidos, líquidos o gases al momento de freír.

Caída de personas al mismo nivel, por deslizamientos debido al harina o grasas en el piso.

Contacto con superficies calientes.

Acumulación de grasas.

Fugas de gas.

Temperaturas altas – extremas.

Cableado de máquinas por el suelo.

Chispas eléctricas.

Equipos eléctricos en mal estado.

Ausencia de orden y aseo.

-Uso de EPIs adecuados: guantes de protección contra riesgos térmicos categoría II.

-Precaución al trasladar las sustancias calientes.

-Limitar el acceso al personal a las áreas con superficies calientes.

-Revisar periódicamente los contactos eléctricos.

-No manipular cables o enchufes con manos mojadas – tener cuidado con la humedad.

-Enchufes con toma a tierra.

-Señalizar las rampas a desnivel.

-Mantener el espacio de trabajo limpio – en cuanto a derrames de aceite o de la materia prima.

-Iluminación adecuada en la zona de trabajo. Iluminación a prueba de polvo, con potencia máxima admisible. (UNE-EN 12464-1)

Personal de almacén.

Sobreesfuerzos.

Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.

Manejo de cargas – sacos de harina, materia prima – productos.

Sobre cargas de trabajo.

Movimientos repetitivos.

Posturas inadecuadas.

Orden y limpieza deficiente.

Suelos mojados o lisos.

Utilizar ayuda mecánica para el levantamiento de cargas.

-Utilizar adecuadamente los equipos auxiliares para el movimiento mecánico de cargas.

-Verificar la adherencia a protocolos de manipulación manual de cargas.

-Guardar herramientas ce corte en espacios determinados.

-Mantener las condiciones de orden y limpieza.

-Áreas libres de obstáculos, para mayor circulación.

-Separar y rotular todos los materiales – Combustibles e inflamables.

-Evitar apilamientos.

Estanterías.

Caída de objetos desprendidos.

Choques contra objetos inmóviles.

Estanterías inseguras, fuera de la pared.

Sobrecargas de peso en las estanterías.

Mala distribución de carga en las estanterías.

Almacenamiento de productos en zonas de paso.

Iluminación insuficiente.

-Fijar las estanterías por medio de soportes a una estructura sólida o a la pared.

-Almacenar las cajas más pesadas en la parte baja de los estantes.

-Análisis de carga soportada por las estanterías.

-Estantes con iluminación adecuada (50 – 400 lux)

Carretilla de carga.

Atropellos o golpes con los vehículos.

Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos.

Mantenimiento inadecuado.

Sobrecargas.

Uso inadecuado de los equipos.

-Manejadas por el personal competente.

-No superar la carga máxima.

  1. Teniendo en cuenta el año de fabricación de cada máquina, indica la normativa que les aplica, los requisitos documentales que han cumplir y en quien recae la responsabilidad del cumplimiento de dichas normas.

Máquinas

Año de fabricación

Requisitos

Normativa aplicable.

Amasadora

1984

-Cumplir con el anexo I, anexo II, Parte I del RD 1215/97.

-Señalización adecuada.

-Ubicación fuera de zonas peligrosas.

-Contar con visión total del puesto de trabajo desde el cuadro de mandos, alarma de encendido.

-Sistema de seguros.

-Medios de protección adecuados.

-Lugares totalmente iluminados.

-Certificados O.C.A.

Real Decreto 1215/97

Boleadoras de masa

1985

Divisoras de pan

1985

Freidoras marca A

1985

Carretilla elevadora marca A

1996

RD 1215/97

Anexo I – Parte 2.1

Anexo II – Parte 1 y 3

Real Decreto 1435/92

-Directiva 98/37/CE

Batidora

1996

-Estudio de adecuación.

-Usado por personal cualificado.

-Requisitos de seguridad y salud definidos en el Anexo 1-RD1644/08.

-Expediente técnico.

-Manual de instrucciones en español-castellano.

-Evaluación de la conformidad.

-Declaración de conformidad.

-Marcado CE.

Cámaras de fermentación controlada

2000

Carretilla elevadora marca B

2007

Horno

2013

Refinadora

2019

Real Decreto 1644/08

-Directiva 2006/42/CE

En cuanto a la pesadora, no se tiene fecha de fabricación, se asume que no está certificada y no posee marcación CE, por lo cual esta debe adecuarse al RD 1215/97, pues todos los equipos de trabajo, incluidos los que están marcados con CE, se deben adecuar al RD 1215/97, muy aparte de la fecha de fabricación, sin embargo, se deberá llenar la fecha en el expediente técnico, dependiendo de las autoridades competentes.

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