Productividad y Teoría del Despilfarro s/r

1. Productividad y Teoría del Despilfarro: Se conoce que el tiempo estándar de una tarea es 2,83 min, y el tiempo de las operaciones de valor añadido es 1,63. Calcular el coeficiente de despilfarro en el método.

A) 2,22

B) 1,74

C) 1,63

D) 0,21

2. Productividad y Teoría del Despilfarro: Se conoce que el tiempo estándar de una tarea es de 3,36 min, y el tiempo de las operaciones de no valor añadido es 1,5. Calcular el coeficiente de despilfarro en el método.

A) 1,8

B) 0,21

C) 1,63

D) 2,22

3. Productividad y Teoría del Despilfarro: Se conoce que el coeficiente de despilfarro en el proceso tiene un valor de 1,66. La suma de las tareas de valor agregado es igual a 50 minutos. Determinar el valor del tiempo de las tareas de no valor añadido.

A) 200

B) 99

C) 33

D) 120

4. Productividad y Teoría del Despilfarro: Se conoce que el tiempo a control tiene un valor de 8000 minutos, y el tiempo estándar 6500 minutos. Determinar el valor del coeficiente de despilfarro por bajo desempeño.

A) 7100

B) 1,63

C) 2,22

D) 0,23

5. Productividad y Teoría del Despilfarro: Se conoce que el coeficiente de despilfarro por fallos en la gestión es 1,971. Y que el tiempo total por incidencias es de 400 minutos y el tiempo de presencia es de 1440 minutos. Determinar el tiempo estándar que corresponde a este análisis.

A) 350

B) 8300

C) 8400

D) 1,35

6. Productividad y Teoría del Despilfarro: Se conoce que el coeficiente de despilfarro en la fabricación tiene un valor de 1,58. Además se conoce que el coeficiente de despilfarro por bajo desempeño es 0,35. Determinar el coeficiente de despilfarro por fallos en la gestión.

A) 0,35

B) 0,23

C) 1,17

D) 2,18

2.5 Productividad y teoría de despilfarro: En la empresa ABC, se han recolectado información de un mes de trabajo, con estos datos se pretende realizar un diagnóstico de su productividad identificando el despilfarro. Los datos son los siguientes: a. El tiempo estándar establecido es de 12 minutos – hombre. b. Trabajan 5 operarios en la fabricación del producto y en ese mes han ido todos a trabajar todos los días, 20 días, y se han trabajado 8 horas diarias. c. Las horas de incidencia registradas son las siguientes: 10 horas perdidas por desequilibrio entre las tareas; 5 horas perdidas por falta de materiales; y 8 horas perdidas por averías. d. Los datos de producción han reportado la fabricación de 3000 unidades del producto B12. Calcular los coeficientes de despilfarro: CdF; Cg; Cact"

A) Cdf=1,37 Cg=0,45 Cact=0,90

B) CdF=1,34 Cg=0,04 Cact=0,30

C) Cdf=2,45 Cg=1,45 Cact=1

D) Cdf=3,12 Cg=2 Cact=1

26. Productividad y teoría de despilfarro: En la empresa ABC, se han recolectado información de un día de trabajo, con estos datos se pretende realizar un diagnóstico de su productividad identificando el despilfarro. Los datos son los siguientes: a. El tiempo estándar establecido es de 0,16 horas – hombre. b. Trabajan 2 operarios 8 horas y 3 operarios 4 horas cada uno, en la fabricación del producto. c. Las horas de incidencia registradas son las siguientes: falta de materiales 1h, desequilibrio en líneas 0,3h, errores de información 0,25h, reprocesos 1h. d. Los datos de producción han sido: 100 unidades. CALCULAR: CdF; Cg; Cact

A) Cdf=1,45 Cg=0,45 Cact=1,90 Cabs= 2,5

B) CdF=1,33 Cg=0,29 Cact=0,04 Cabs=1,5

C) Cdf=2,5 Cg=0,16 Cact=0,59 Cabs=0,75

D) Cdf=1 Cg=2 Cact=1 Cabs=2,00

27. Productividad y teoría de despilfarro: En la empresa ABC, se han recolectado información de un día de trabajo, con estos datos se pretende realizar un diagnóstico de su productividad identificando el despilfarro. Los datos son los siguientes: a. El tiempo estándar establecido es de 0,15 horas – hombre. b. Trabajan 1 operario en la fabricación del producto, ha trabajado 8 horas del día. c. Las horas de incidencia registradas son las siguientes: por falta de materiales 2 hora y por reprocesos 1hora. d. Los datos de producción han sido: 30 unidades. CALCULAR: CdF; Cg; Cact

A) Cdf=1,78 Cg=0,45 Cact=1,90

B) CdF=1,33 Cg=0,29 Cact=0,04

C) Cdf=1,75 Cg=0,58 Cact=18

D) Cdf=1,78 Cg=0,67 Cact=0,11

28. Productividad y teoría de despilfarro: En la empresa ABC, se han recolectado información de un día de trabajo, con estos datos se pretende realizar un diagnóstico de su productividad identificando el despilfarro. Los datos son los siguientes: a. El tiempo estándar establecido es de 0,85 horas – hombre. b. Trabajan 10 operarios en la fabricación del producto, uno de ellos ha trabajado únicamente 5 horas, los demás han trabajado 8 horas del día. c. Las horas de incidencia registradas son las siguientes: por averías 3 horas, por falta de materiales 1 hora. d. Los datos de producción han sido: 51 unidades. CALCULAR: CdF; Cg; Cact

A) Cdf=1,85 Cg=0,09 Cact=0,68 Cabs=0,07

B) CdF=1,33 Cg=0,29 Cact=0,04

C) Cdf=1,85 Cg=0,58 Cact=18

D) Cdf=1,78 Cg=0,44 Cact=0,33

29. Productividad y teoría de despilfarro: En la empresa ABC, se han recolectado información de una semana (5 días) de trabajo, con estos datos se pretende realizar un diagnóstico de su productividad identificando el despilfarro. Los datos son los siguientes: a. El tiempo estándar establecido es de 50 minutos – hombre. b. Trabajan 3 operarios en la fabricación del producto y en esa semana han ido todos a trabajar, todos los días y se han trabajado 8 horas diarias. c. Las horas de incidencia registradas son las siguientes: lunes, 1 horas debido a la falta de materiales y 2 hora por averías; martes, 2,5 horas debido a errores de información; miércoles, 2 horas debido a una avería en una máquina; jueves; y viernes, 2 horas por desequilibrio en las tareas. d. Los datos de producción han sido: lunes 21 unidades; martes 15 unidades; miércoles 20 unidades; jueves 23 unidades; y viernes 15 unidades. CALCULAR: CdF; Cg; Cact

A) Cdf=1,78 Cg=0,07 Cact=0,71

B) CdF=1,53 Cg=0,13 Cact=0,40

C) Cdf=1,75 Cg=0,58 Cact=18

D) Cdf=1,53 Cg=0,44 Cact=0,33

30. Productividad y teoría de despilfarro: En la empresa ABC, se han recolectado información de una semana de trabajo, con

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