Reflexión sobre la herramienta (Positivo, Negativo o Interesante)

Herramienta

¿Qué es?

Características

¿Para qué sirve?

¿Cómo se utiliza?

Reflexión sobre la herramienta (Positivo, Negativo o Interesante)

Benchmarking

Herramienta de gestión empresarial que busca encontrar las mejores prácticas dentro o fuera de la empresa a través de técnicas, procesos o servicios de otras organizaciones para mejorar su eficacia y competitividad.

• Permite identificar  puntos de referencia.
• Mejorar el proceso interno de la empresa.
• Incrementa la productividad.
• Mejoría en la satisfacción de los clientes.

• Identificar desajustes en la empresa.
• Optimizar costos, tiempo y un mayor alcance de clientes.
• Diseñar planes de acción para contrarrestar las debilidades observadas. (corto, mediano y largo plazo).
• Definir nuevos conceptos de análisis.
• Profundizar el conocimiento de la propia empresa.
• Identificar áreas a mejorar.
• Establecer objetivos viables y realistas.

1.- Analizar procesos internos.

2.- Examinar competencia.

3.- Analizar información.

4.- Planificar mejora de procesos.

5.- Implantar mejoras.

Tiene aspecto positivo por su planificación estratégica, perspectiva en el mercado realista y la identificación de mejores prácticas.

Un benchmarking puede ser interno, competitivo o funcional, cualquiera de estos ayuda al crecimiento y evolución, ya que si una empresa no evoluciona, tiende a tener un futuro incierto, un ejemplo claro de esto fue la empresa “Blockbuster”, misma que no se preocupó por actualizarse dentro del mercado, lo que ocasionó su desaparición total después de un largo tiempo como líder en la renta de películas.

Reingeniería

Revisión fundamental, rediseño radical de procesos internos y externos de negocios para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas del desempeño o rendimiento como costos, calidad, servicio y rapidez.

• El trabajo se lleva a cabo en un sitio razonable y los controles  verificaciones son reducidos.
• Los trabajadores toman decisiones como parte de sus actividades laborales.
• La coalición se minimiza.
• Las unidades de trabajo pasan de ser departamentos funcionales a equipos de procesos.

• Aprovechamiento óptimo de todos los recursos de la empresa.
• Planear y controlar el cambio.
• Analizar y modificar procesos de trabajo dentro de una empresa.
• Mayor rapidez, producción, calidad y ganancias.

Coincidencia en etapas:

Fase 1: Preparación del cambio.

Fase2: Planeación del cambio.

Fase 3: Diseño del cambio.

Fase 4: Evaluación del cambio.

 Coincidencia en metodología:

1.- Definir el proyecto.

2.- Análisis de la situación actual.

3.- Diagnóstico.

4.- Diseño de la nueva organización.

5.- Implementación.

El aspecto positivo respecto a la reingeniería es que los costos disminuyen, la calidad aumenta, el servicio es más eficiente y la rapidez mejora.

Se identifica como las “3 C”, Clientes, Competencia y Cambio.

La reingeniería establece nuevos procesos, replanteando y rediseñando las actividades de la organización. Un claro ejemplo de este punto fue la empresa Pepsi, que cayó 3 veces en bancarrota y gracias al proyecto de reingeniería, solamente invirtiendo en su logo, lograron convertirse en la segunda empresa más importante de bebidas con gas en el mundo.

Aspectos negativos pueden ser que el servicio para obtenerla es bastante caro, inaccesible para pequeñas empresas, es tardado y cambios drásticos en toda la estructura que generan caos.

Outsourcing

Modalidad de empleo en la que un contratista dispone de trabajadores bajo su dependencia, favor de un contratante que fija las tareas y supervisa.

 Generales:

• Proceso económico destinado a cumplir ciertas tareas por una empresa externa, con la finalidad de abaratar costos de producción.
• Originalmente contrataban personas preparadas académicamente.
• Los horarios y salarios suelen ser muy atractivos.

Contractuales:

• El trabajador no es un empleado directo de la empresa.
• Los horarios, lugares y momentos de trabajo son definidos en jornadas variables o irregulares.
• Una empresa de administración de personal es la que vincula al empleado con la empresa cliente.

Ayuda a empresarios y emprendedores cuando están buscando reducir sus gastos en operaciones rutinarias para producir una mayor rentabilidad. Así como a tecnologías y capacidades de primer nivel momentos en que sus finanzas no les permiten adquirirlas.

Táctico:

• Contratación para la realización de una tarea específica más no imprescindible en la organización.
• Reducción de costos.

Estratégico:

• Alianzas estratégicas formadas de acuerdo a la codependencia que existe entre la tarea y las demás funciones de la organización.
• Mejoran la calidad y la capacidad de la empresa.

In house:

• La que se realiza dentro de las instalaciones de la organización que lo solicita.

Off site:

• Servicios ejecutados dentro de instalaciones de la organización que presta el servicio y luego distribuidas directamente al consumidor de ese lugar.

Los aspectos positivos son la reducción de gastos, una respuesta efectiva y oportuna al cambio de entorno, acceso a nuevas tecnologías y competencia en el mercado.

Los aspectos negativos son la dependencia de terceros, la difusión de técnicas y recetas a otras organizaciones, problemas en costos y tiempo si el proveedor no puede con la situación a cargo.

Kaizen

Explica el método de fijación de precios por cada variante de tu producto o servicio. Se trata de una forma de pensar más que de un método para que se involucren y sensibilicen todos los actores que hay dentro de una organización. Kaizen persigue cambios pequeños pero constantes.

• Mejorar y superar estándares.
• Involucrar a los empleados a través de las sugerencias o alertas.
• Sólo necesita técnicas sencillas, convencionales, como las herramientas del control de calidad.
• Control total de calidad.

• Lograr metas y objetivos de forma gradual y continuada.
• Eliminar aquellas pérdidas de tiempo que pueden generarse por una mala gestión de los procesos productivos.

Existe un proceso definido para implementarlo que consta de 7 pasos:

1.- Forma un equipo de trabajo.

2.- Define los objetivos.

3.- Recolecta y analiza los datos a través de las siguientes herramientas: Diagrama de Pareto, Hoja de chequeo, Diagrama de dispersión.

4.- Observa y monitorea el proceso.

5.- Diseñe las estrategias y los planes de acción.

6.- Hagan seguimiento de los cambios.

7.- Estandariza y documenta.

El método Kaizen es muy funcional sobre todo en aquellas empresas con trabajo estandarizado. Sus aspectos positivos son, crear un enfoque más sutil que lleva a que todos acepten e implementen los cambios de procesos, fomenta la disciplina para que los errores o deficiencias sean cada vez menos comunes y reforzar al equipo de trabajo con herramientas y soluciones.

Un claro ejemplo de una empresa que lleva este método es Amazon. 

Justo a tiempo

Sistema  para organizar la producción en las fábricas desarrollado en Japón por Taiichi Ohno. Este modo de organización fue creado para Toyota, uno de los más importantes fabricantes de automóviles. Pronto empezó a extenderse fuera de Japón, haciéndose muy popular en las últimas décadas.

• Fabricación celular.
• Trabajadores polivalentes.
• Producción Pull.
• Eliminación de los desperdicios.

• Formación y convencimiento de la necesidad de cambiar la filosofía.
• Distribución y polivalencia.
• Optimizar los procesos
• Realizar las mejoras necesarias en los controles.
• Ejecutar.

Requiere una visión global e integral que cubra todos los departamentos de la empresa a largo plazo. Este cambio en la filosofía empresarial debe ser concebido desde la propia Planificación Estratégica, con la inclusión de técnicas de evaluación continua.

Los aspectos positivos del método Justo a tiempo son: Permite disminuir los niveles de inventario en cada fase del proceso productivo.
Se ha cifrado un aumento de productividad de la mano de obra directa e indirecta de entre el 20 y el 50%.

Sus desventajas son: Posibles problemas de retrasos en los stocks si hay errores en la planificación de aprovisionamiento.
Al comprar menos cantidad de materiales en cada pedido es posible que los precios aumenten.
El coste de cambiar de proveedores también se encarece.

Un ejemplo de empresas que utilizan JIT es Toyota, esta se caracteriza porque las materias primas no alcanzan la planta de producción hasta que se recibe una orden, justo cuando el producto está listo para su fabricación. De esta forma, nunca se permiten partes en un nodo si no son necesarias para el siguiente. El resultado de esta metodología ha permitido a Toyota mantener su inventario en cantidades mínimas, lo que implica una reducción de los costes. Igualmente, esto permite a la empresa una gran capacidad de adaptación a los cambios en la demanda sin tener que desechar parte del inventario.

Six sigma

Lean manufacturing