Sistema de mantenimiento preventivo

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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:                          GESTION DE MANTENIMIENTO

TEMA:                          ACTIVIDAD ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

INTEGRANTES:

• Julio Caballero Tantalean.

• Edbherg Pintado Campos.

• Lucero Plasencia Bazán.

• Delmi Zamalloa Mannucci.

DOCENTE:                   TEOFILO MARTIN SIFUENTES INOSTROZA

TRUJILLO-PERÚ

2021

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¿Cuáles son las causas de costos excesivos en operaciones y MTO?

• La falta de inspecciones minuciosas a los equipos.
• El no realizar un mantenimiento previo a la máquina podría parar la producción y ocasionar una pérdida económica en la empresa.
• El no aplicar los mantenimientos indicados según los equipos y las condiciones de trabajo.
• No elaborar un plan de mantenimiento de acuerdo al equipo.
• Perdida de producción por equipos en mal estado
• El no cumplir con el programa de mantenimiento en el tiempo planeado.
• Postergación de paradas de planta de equipos.
• Falla intempestiva de equipos, y no contar con un sistema de respaldo (equipos en stand by).
• El no contar con PETS (procedimiento escrito de trabajo seguro) por parte de ambas áreas.

¿Qué cambios debe hacer a las prácticas de trabajo, para que Ud. Pueda encontrar el tiempo y los recursos para hacer las mejoras?

• Hacer un análisis de fallas no solo inspecciones.
• Implementar el área de mantenimiento predictivo, para tener un historial en datos termográficos, vibracionales, análisis dinámico de motores y equipos en general, de tal manera reducir costos directamente en mantenimiento correctivo
• Correcta elección de algún contratista para hacer el mantenimiento a ciertos equipos ya que no todas las empresas cuentan con un área de mantenimiento.
• Capacitación constante al personal para el uso correcto de cada equipo.
• Llevar a cabo las inspecciones sistemáticas de la Empresa con los suficientes intervalos de control, manteniendo los registros adecuados.
• Rediseñó mecánico, eléctrico e instrumental de los sistemas productivos, identificando problemas y aplicando mejoras para el proceso de producción.
• Coordinación eficiente entre el área de mantenimiento y operaciones antes de realizar una parada de planta programada por parte de mantenimiento.

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