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Taller 2 Especificaciones de diseño y partes de un tablero de distribución


Enviado por   •  9 de Agosto de 2021  •  Trabajos  •  1.464 Palabras (6 Páginas)  •  989 Visitas

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Situación: El señor Armando Hoyos dueño de una fábrica de confección de ropa, va a ampliar su negocio y necesita hacer una repotenciación del sistema eléctrico, por tal razón él nos ha solicitado el diseño, construcción e instalación de un tablero de distribución que satisfaga la nueva demanda de energía en su empresa. El departamento de ingeniería eléctrica ha realizado el diseño de los circuitos para el proyecto con los cálculos de carga y distribución necesarios con base en los requerimientos del cliente, para lo cual han enviado la lista de materiales y el diagrama de conexión requeridos. Usted debe realizar el diseño de la distribución estratégica de los elementos y especificar la forma y dimensiones del cofre que los contendrá, de acuerdo con las normas que rigen su fabricación.

Los requerimientos para el diseño y la construcción del tablero de distribución son los siguientes:

  • El tablero de distribución se instalará en un área de concurrencia de personal propio y ajeno al departamento de administración y mantenimiento de la red eléctrica.

  • Contiene un indicador de voltaje trifásico.
  • Un interruptor termomagnético tripolar principal.
  • Dos interruptores termomagnéticos bipolares, que corresponden a los circuitos de fuerza para conexión de maquinaria.
  • El sistema de ventilación requiere controlar dos ventiladores, utiliza un interruptor de encendido y otro para apagado, dos pilotos o lámparas indicadoras, una para cada ventilador.
  • Dos interruptores termomagnéticos de un polo para dos circuitos de iluminación monofásica.
  • El gabinete debe contar con una puerta intermedia para la ubicación de los controles y visualizadores y un doble fondo para los elementos de protección como interruptores térmicos y contactores.
  • La llegada de la tubería para la acometida y las salidas de los circuitos deben estar dispuestas en la parte inferior del cofre.

Entregas: Usted debe entregar un documento, con las imágenes correspondientes a las características y dimensiones del gabinete, con la ubicación de las perforaciones y puntos para troquelado, adicionalmente un gráfico con la distribución física de los elementos eléctricos dentro de él incluyendo rieles, canaletas y borneras. Una vez haya terminado el documento, guárdelo con el nombre de diseño_proyecto_ampliacion_fabrica, comprima el archivo y envíelo a su instructor.

Documento Guía

  1. El diagrama siguiente, proporcionado por el departamento de ingeniería eléctrica, permite obtener una idea general de los elementos que se necesitan para la elaboración del tablero y la disposición de estos dentro del gabinete.

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  1. Con base en la información de los requerimientos del cliente y las imágenes de la siguiente tabla, realice una distribución de los elementos en el tablero de distribución, organizando cada imagen en la posición deseada con la ayuda de un editor de imágenes como paint, guarde la imagen e insértela en las tablas que encontrará más adelante.

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  1. A partir de la información obtenida sobre la cantidad y distribución espacial de los componentes, es posible realizar un análisis sobre las dimensiones que puede tener el gabinete o armario que los va a contener, para esta labor, tome como referencia la información técnica de internet, sobre las dimensiones de los elementos y haga un cálculo aproximado del tamaño final del armario.

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  • 1. El nombre comercial o la marca del fabricante
  • 2. La Tensión Nominal
  • 3. La corriente Nominal
  • 4. Numero de Fases

Las dimensiones el tablero de distribución de acuerdo al diseño planteado seria: 300 mm de ancho

500 mm de alto

200 mm de profundidad

El tablero es fabricado con lámina de acero rolado en frio calibre 12, para toda la estructura y calibre 14 para tapas y puertas, pintura electrostática a base de polvo epóxico gris ANSI 61.

  1. Con base en la propuesta de diseño del gabinete planteada anteriormente, realice un diseño similar, indicando las medidas finales y teniendo en cuenta el análisis que ha venido realizando sobre la distribución de los componentes, posteriormente indique la ubicación de las perforaciones para la entrada de la acometida y las salidas de los conductores para el cableado exterior de los circuitos, inserte la imagen del diseño a continuación.

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Actividad Complementaria 1

  1. Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la construcción de tableros de distribución:

Proceso

Descripción

Punzonado

Es la operación de troquelado en la cual para el corte se separa una parte metálica de otra. La lámina, para que pueda ser cortada con punzón de acero templado, debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón.

El operario no requiere ser calificado.

Troquelado

Se somete una lámina plana a ciertas transformaciones con el objetivo de obtener una pieza con determinada forma. Este trabajo en prensas.

Las operaciones se subdividen en:

a.        Corte o punzonado (se realiza generalmente en frío)

b.        Doblado y/o curvado (se realiza generalmente en frío)

c.        Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)

Doblado

El doblado es un proceso de conformado sin separación de

material y con deformación.

Utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una prensa.

En el proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimirá

Es necesario tener en cuenta:

1. El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea mayor o igual que el espesor de la lámina con el fin de no estirar excesivamente la fibra exterior causando su ruptura

Soldadura

Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (que al enfriarse se convierte en una unión fija).

Pintura

Pintura Electrostática o Pintura en polvo es un tipo de

recubrimiento que se aplica como un fluido, suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional. El proceso se lleva a cabo en instalaciones equipadas que proporcionen un horno de curado, cabinas paral a aplicación con pistolas electrostáticas y por lo general una cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan las partes,

donde se cubren con una pintura en «polvo» (también llamada laminación).Se consiguen excelentes resultados tanto en términos de acabado y sellado hermético.

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