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Trabajo practico. Costos y Presupuestos


Enviado por   •  16 de Octubre de 2021  •  Documentos de Investigación  •  989 Palabras (4 Páginas)  •  117 Visitas

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“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ”

PROFESOR:

Mag. Diego Isidro Ferre Lopez

CURSO:        

                                              Costos y Presupuestos

INTEGRANTES:  

  • Aquino Marcalaya Vanessa Esperanza
  • Cántaro Silva Lucero Pamela
  • Castillo Chira Segundo José
  • Narro Mendoza Luis Alberto
  • Obregón Guivin Celso Dionicio
  • Puse Rivas Jose Alexander
  • Sotelo Riva Andrea Anahi

AÑO : 2021

 

I. BALANCE DE LÍNEA (05 pts)

1. La línea de ensamble cuyas actividades se muestran en la figura tiene un tiempo del ciclo de 8 minutos. Dibuje la gráfica de precedencia y encuentre el menor número posible de estaciones de trabajo. Después arregle las actividades en las estaciones de trabajo a fin de balancear la línea. ¿Cuál es la eficiencia de su balanceo de línea?

                        [pic 2]

Respuesta:

C= 8 min

Tiempo Ejecución= 28

La eficiencia del balanceo de línea es de 87.5 % con un retraso del 12.5 %  ( ver adjunto )

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II. TIEMPO TAKT (03 pts)

1. Después de realizar un extenso análisis de producto usando tecnología de grupos, el Administrador de una empresa ha identificado un producto que considera debe sacarse de su instalación de proceso y manejarse en una célula de trabajo. Se ha identificado las siguientes operaciones necesarias para la célula de trabajo. El cliente espera la entrega de 250 unidades al día, y la jornada de trabajo es de 420 minutos.

a) ¿Cuál es el tiempo takt?

b) ¿Cuántos empleados deben capacitarse en forma cruzada para integrar la célula?

c) ¿Cuáles operaciones pueden requerir una consideración especial?

                          [pic 4]

Respuesta:

Tiempo disponible Total: 420 min

Unidades Requeridas: 250 unidades

Tiempo TAKT:

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Trabajadores requeridos:

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C) La limpieza requiere mayor consideración debido a que tarda mayor tiempo en procesar

 

III. DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO (06 pts)

1. Una empresa dedicada al mantenimiento de motores le ha encargado a su nueva administradora mejorar el flujo de material en la instalación usando el método de distribución orientada al proceso que estudió en la Universidad. La distribución actual de los ocho departamentos se muestra en la siguiente figura.

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La única restricción física que percibió la administradora fue la necesidad de mantener la entrada en su ubicación actual. Todos los demás departamentos pueden trasladarse a un área de trabajo diferente (cada una de 10 pies cuadrados) si el análisis de la distribución indica que algún movimiento pudiera ser benéfico. Primero, se analiza los registros para determinar el número de movimientos de material entre los departamentos en un mes promedio. Estos datos se muestran en la siguiente figura.

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La nueva administradora decide que su objetivo es distribuir los departamentos de tal forma que se minimice el movimiento total (la distancia recorrida) de material en la instalación. Encuentre una nueva distribución que minimice el movimiento de material.

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