Haga una descripción breve del problema a tratar, ¿Cuáles son los parámetros de la línea de ensamble?

• Haga una descripción breve del problema a tratar, ¿Cuáles son los parámetros de la línea de ensamble?

El problema a tratar en el artículo, se presenta en la plata fabril, dicha fabrica da la producción en plancha de línea de termostatos, de acuerdo a esto dan un montaje de 3 estaciones para así analizar rigurosamente la producción de esta y por otro lado los parámetros de línea, son los tiempos reales por cada ciclo de las 3 estaciones

• ¿cuál fue el procedimiento utilizado para generar variables aleatorias? Describa brevemente los principales pasos.

El procedimiento consiste en modelar el sistema analizado de forma aleatoria, ya que, en las diferentes estaciones de montaje, la distribución de las frecuencias se basó en tiempos reales y por consiguiente se realizó el diagrama correspondiente de acuerdo a su frecuencia acumulativa, además esto se da por medio de las variables aleatorias que se da por medio de un generador, y por último el diagrama realizado da un proceso aleatorio por cada estación creada

• Explique el modelo de simulación utilizado

La simulación Montecarlo es de uso totalmente estadístico para así resolver problemas matemáticos este método consiste en duplicar los comportamientos y características de un sistema muy real y además el objetivo de este es que Montecarlo logre imitar el comportamiento de unas variables reales y así analizar cómo evoluciona

• ¿cuáles fueron los principales resultados presentados en el artículo? Y ¿cuáles son las alternativas de mejora

En cuanto a los resultados principales se identificó que:

• Los tiempos de proceso estándar actuales son un 11% mayores que los originalmente diseñados, pero esta diferencia no afecta significativamente a la tasa de producción necesaria (3.476 actual frente a 3.500 objetivo)
• Otro resultado que se identifico es el del balanceo de la línea de montaje actual (ALB), las variaciones estadísticas de los tiempos de proceso generan ociosidad en los operarios de las estaciones B y C, lo que supone el resto de la reducción observada en la tasa de producción.

Y en cuanto a las alternativas de mejora:

• Se logró identificar que una de alternativas de mejoramiento es que si la línea final la dejaban “alimentada” en cada estación al otro día podían empezar su trabajo de inmediato y así logran eliminar la inactividad que dejaba siempre la línea vacía al final del día

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