Resumen TPM Y RCM

Resumen TPM Y RCM

RCM:

Lo que yo comprendí de RCM es que es el mantenimiento centrado en confiabilidad y que es un proceso utilizado para determinar qué debe hacerse para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga es una herramienta de trabajo en equipo interdisciplinario que busca definir las acciones de mantenimiento, teniendo en cuenta los costos de reparación y prevención, los costos generados por la pérdida de producción, de calidad y de servicio al cliente, y el nivel tolerable de las consecuencias en la seguridad y en el medio ambiente.

TPM:

Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance, TPM) es un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, la implicación de todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averías. Y así evitamos los siguientes puntos:

Pérdidas en las Máquinas

Pérdidas en Mano de Obra: Ausencias y Accidentes

Pérdidas en Métodos: organización de la línea, transporte, ajustes y medidas

Pérdidas en Materia Prima: Pérdida de materiales, rechazos, herramientas y moldes.

Pérdidas de Energía: Electricidad y Gas

Pérdidas en Medio Ambiente: Emisiones y Vertidos

A grandes rasgos yo veo que estas técnicas busca que el mantenimiento predictivo, proactivo y autónomo se aplique de mejor manera para evitar así el mantenimiento correctivo para que de esta manera se eviten más perdidas y se obtenga mas ganancias.

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