DISMINUCIÓN DEL CONSUMO DE VAPOR DE AGUA EN LOS HORNOS DE POLIMERIZACIÓN DE LÁMINAS ACRILICAS. (Ahorro energético en el proceso de polimerización)

DISMINUCIÓN DEL CONSUMO DE VAPOR DE AGUA  EN LOS HORNOS

 DE POLIMERIZACIÓN DE LÁMINAS  ACRILICAS.

(Ahorro energético en el proceso de polimerización)

CAMILO HENAO

JAIRO NARANJO

WILSON LINARES LINARES

JAIME  CHAVES REYES

ESCUELA TECNOLÓGICA INSTITUTO TÉCNICO CENTRAL LA SALLE

ESPECIALIDAD

ELECTROMECÁNICA

BOGOTA

2014

DISMINUCIÓN DEL CONSUMO DE VAPOR DE AGUA  EN LOS HORNOS

 DE POLIMERIZACIÓN DE LÁMINAS  ACRILICAS.

(Ahorro energético en el proceso de polimerización)

CAMILO HENAO

JAIRO NARANJO

WILSON LINARES LINARES

JAIME  CHAVES REYES

PROFESOR

JORGE ANTONIO  JINETE GONZALEZ

ESCUELA TECNOLÓGICA INSTITUTO TÉCNICO CENTRAL LA SALLE

ESPECIALIDAD

ELECTROMECÁNICA

BOGOTÁ

2014

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

SITUACION PROBLEMA

OBJETIVO GENERAL.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

ANTECEDENTES

JUSTIFICACION

DESCRIPCION DEL PROCESO

HIPOTESIS.

DELIMITACIONES

MARCO TEÓRICO.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

PRESUPUESTO

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

INTRODUCCIÓN

La empresa INACRIL S.A.S piensa incorporar a su gestión conceptos como desarrollo sostenible y producción más limpia, mejorando sus procesos, utilizando materiales “amigables” con el ambiente y reduciendo las emisiones toxicas y los vertimientos que puedan contaminar. 

Dentro del proceso de producción hay mucho por hacer, pero empezáremos por  implementar actividades para disminuir el consumo de combustibles fósiles, como el gas natural y la disminución del consumo de agua en la caldera.

En síntesis,  la gestión ambiental es vista desde las empresas, no solo como una obligación, sino como una forma de ahorrar costos, de generar imagen positiva en los clientes y así contribuir con su propia perdurabilidad. 

                                        SITUACIÓN PROBLEMA

Dentro de INACRIL S.A.S  empresa ubicada en la carrera 69 B # 24ª 35 sur en la ciudad de         Bogotá; dedicada a la fabricación de láminas acrílicas, y comercialización de  policarbonato, aluminio compuesto y otros materiales afines, se tienen establecidos unos procesos de producción, en los cuales se ven afectados los recursos ambientales. Dentro de estos procesos podemos mencionar la “polimerización”; cocinado de las láminas.

En la fabricación de las láminas se tiene la necesidad de “curarlas”, dar dureza, y es allí cuando se desperdicia el vapor de agua, generando el aumento de emisiones atmosféricas producidas por la caldera,    elevando el consumo de agua y gas natural, recursos de vital importancia para la compañía.

Al observar estas emisiones se evidencia que se está consumiendo gran cantidad de agua que no se aprovecha en su totalidad, adicionalmente se está perdiendo energía eléctrica y combustible, el cual es consumido por la caldera que es la encargada de calentar el agua y generar el vapor para dicho proceso.

OBJETIVOS  GENERALES

• Reducir el consumo de gas natural en el proceso de polimerización. “curado de láminas”, en un 10% ya que este recurso es utilizado ampliamente

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Debido al alto consumo de gas, se ve la necesidad de mitigar las fugas de vapor de agua en los hornos de polimerización

• Mitigar  las fugas de vapor  en los hornos de polimerización.
• Regular la combustión de la caldera semestralmente

Garantizar una buena combustión del quemador, para cumplir con los parámetros establecidos por los entes de control asignados para esta labor.

• Revisar la eficiencia del quemador y valorar su posible cambio por tecnologías más modernas.

Estar a la vanguardia del mercado en cuanto a tecnologías más limpias con el fin de optimizar los recursos.

• Instalar un desfogue para no presurizar el horno y no deteriorarlo.
• suministrar agua caliente a la caldera, ya que permanecerá menos tiempo generando vapor y en consecuencia  se ahorrara combustible y agua.
• Aislar  térmicamente toda la red de  vapor y  retorno de condensado.
• Demostrar estadísticamente los resultados obtenidos mediante informes mensuales con el fin de valorar su eficiencia.

 ANTECEDENTES

Ahorro energético en el Sistema de Recuperador de Condensados de una Planta Industrial en

Guayaquil utilizando un Surge Tank

Jorge Villacrés Y.*, Francisco Andrade S.**

Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de Producción (FIMCP)

Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)

Campus Gustavo Galindo, Km. 30.5 Vía Perimetral

Guayaquil, Ecuador

jvillacr@espol.edu.ec*,fandrade@espol.edu.ec**

Resumen

En estos últimos años, la conciencia energética y la percepción medioambiental han transformado el sistema de Condensado. Lo que antes era un modesto subproducto de la distribución de vapor se ha convertido hoy día en un Recurso muy valioso para cualquier industria.

La eficiencia energética es el corazón de un sistema de vapor. El concepto de ingeniería llamado circuito totalmente Cerrado ha alcanzado en grandes empresas de nuestro país cero perdidas de vapor y retorno de condensados mayor al 95%.

Un Sistema de condensados presurizado puede ahorrar a una planta industrial como mínimo de un 15% a 35% los costos de combustible, cuando lo comparamos con un sistema de condensados convencional venteado a la atmósfera.

Entendiendo estos conceptos, la presente tesis se basa en el Ahorro energético en el Sistema de Recuperador de Condensados de una Planta Industrial en Guayaquil utilizando un Surge Tank, el motivo de la instalación de este Surge

Tank desde el punto de vista operacional es que se lo presuriza a 70 Psig, haciendo que las bombas de transferencia funcionen perfectamente, porque no es vapor lo que van a bombear cuando el tanque está a la presión atmosférica sino agua a 160°C que es cercana a la temperatura de saturación del agua a 70 Psig.

Con la implementación del sistema propuesto podemos darle a conocer a la alta gerencia la cantidad de energía que estaríamos ahorrando, y a su vez mostrarle cuánto dinero ahorraría la empresa anualmente en combustible y en agua.

Evaluación del sistema energético

Utilizando un Surge Tank

Utilizando un sistema de condensado presurizado puede ahorra como mínimo de un 15% a 35% en combustible en comparación con un sistema de retorno de condensado utilizando un tanque convencional venteado.

El sistema de condensado presurizado no es un lujo, pero es un componente necesario para maximizar o incrementar la eficiencia de del sistema de vapor. En Figura 2, se muestra como el condensado retorna directamente al llamado “Surge Tank” de alta presión

(High Pressure receiver) instalado en la sala de calderos, a una presión de 70 Psig, desde aquí se alimenta el agua a 158ºC. El agua de reposición (Make-up), que viene de los ablandadores hacia el derredor es mínima, y por supuesto se logra una eficiencia total que pasa del 85% con un considerable ahorro de combustible y agua. m hrlb A & = /22.389,1Una vez mencionada las ventajas de utilizar el Surge Tank en el sistema de recuperación de condensado procedamos a calcular el ahorro de energía que se tiene con la utilización del mismo.

                                    JUSTIFICACION

Dónde: En  INACRIL S.A.S  empresa ubicada en la carrera 69 B # 24ª 35 sur en la ciudad de         Bogotá; dedicada a la fabricación de láminas acrílicas, y comercialización de  policarbonato, aluminio compuesto y otros materiales afines.

Por qué : En la fabricación de las láminas se tiene la necesidad de “curarlas”, dar dureza, y es allí cuando se desperdicia el vapor de agua, generando el aumento de emisiones atmosféricas producidas por la caldera,    elevando el consumo de agua y gas natural, recursos de vital importancia para la compañía.

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