Ensayo de corrosion en acero grado maquinaria 8620

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA[pic 3]

UNIDAD AZCAPOTZALCO MATERIA: CIENCIA DE LOS MATERIALES II

PROFESOR: DR. EN C. AGUILAR SÁNCHEZ JOSÉ RUBÉN

CARRERA: INGENIERIA MECÁNICA

GRUPO: 4MM1

ENSAYO DE CORROSION EN ACERO GRADO MAQUINARIA 8620.

EQUIPO #3

FECHA DE ENTREGA: MIÉRCOLES 03 DE MAYO DE 2023

[pic 4]Contenido

OBJETIVO        3

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA        3

EQUIPO UTILIZADO        5

DATOS TÉCNICOS PREVIOS        9

LOGÍSTICA        11

PROCEDIMIENTO        14

DATOS OBTENIDOS Y CÁLCULOS        17

GRÁFICAS        19

NORMAS UTILIZADAS        21

CONCLUSIONES TÉCNICAS        23

FUENTES DE CONSULTA        26

[pic 5]OBJETIVO

Realizar una prueba de corrosión bajo la norma American Society for Testing and Materials (ASTM) D2714 para determinar el coeficiente de corrosión uniforme, así como poder observar que efectos presenta al sr expuesta en vinagre de chiles en una probeta de acero grado maquinaria al Cromo, Níquel, Molibdeno; AISI Acero 8260 cuyas dimensiones son: 11 mm de espesor, 50.8 mm de diámetro (2”) y un barreno de 16 mm al centro.

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Existen dos tipos de ensayos de laboratorio, destructivos y no destructivos. Las pruebas de corrosión se encuentran dentro de la clasificación de los ensayos destructivos, siendo estos aquellos que, una vez realizado el ensayo para determinar las características físicas, químicas o mecánicas, el material ensayado no puede volver a ser utilizado para los fines para los que fue concebido.

La corrosión puede definirse como el deterioro de un material producido por el ataque químico de su ambiente. Puesto que la corrosión es una reacción química, la velocidad a la cual ocurre dependerá hasta cierto punto de la temperatura y de la concentración de los reactivos y productos. Otros factores como el esfuerzo mecánico y la erosión también pueden contribuir a la corrosión.

La destrucción de metales por corrosión depende de la naturaleza del metal, de la composición química, de la existencia de sustancias agresivas en el medio ambiente y de su temperatura.

A consecuencia de la corrosión de los metales pierden brillo, se cubren con los productos de corrosión y al mismo tiempo degradan rápidamente sus propiedades mecánicas.

Existen varios tipos de corrosión, de los cuales podemos destacar:

Corrosión uniforme: este tipo de ataque se presenta en casi todos los metales que están expuestos a la acción de los elementos atmosféricos, tales como el

[pic 6]oxígeno del aire, productos de combustión y smog presentes en la atmósfera, radiación solar y muy especialmente el agua, proveniente de condensación de lluvia.

Corrosión local: La destrucción se produce en algunas regiones de la superficie del metal. La corrosión local aparece como resultado de la ruptura de la capa de protección de óxidos u otra de los puntos afectados la corrosión se propaga al interior del metal.

Corrosión intercristalina: Es un ataque corrosivo localizado en y/o adyacentes a los límites de grano. Cuando las regiones de la frontera de grano son muy reactivas, la corrosión intercristalina puede provocar la pérdida de resistencia de la aleación inclusive la desintegración en los límites del grano.

Algunos ejemplos de corrosión en la vida cotidiana podemos analizarlos en la estatua de la libertad, ya que su tono original no tenía que ser verde, si no color cobre, material del cual está elaborada, al estar rodeada de agua, la humedad del aire la oxida y la recubre de un polvillo verdoso (óxido de cobre, producto de la corrosión. (VER FIG 1.)

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FIG 1. CORROSION

[pic 8]EQUIPO UTILIZADO

El ensayo de corrosión se realizó en dos etapas, la primera etapa fue el destape del contenedor del “Equipo 3, grupo: 4MM1, fecha: 3/11/22”. La segunda etapa fue depositar la probeta del “Equipo 3, grupo: 4MM1, fecha: 27/04/23”.

Calibrador Vernier. Marca: Steren.

Resolución: 0.2 mm (0.01 in). Alcance máximo: 153 mm

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Bascula de cocina capacidad de 10000g o 353 oz. Modelo SF-400. Legibilidad: 1g

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Equipo utilizado contenedor fecha 3/11/22

Contenedor “Equipo 3, grupo: 4MM1, fecha: 3/11/22” (Elaborado por Equipo 3 del semestre anterior)[pic 16]

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Probeta de corrosión AISI 8620.

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Equipo utilizado contenedor fecha: 27/04/23 (elaborado por nosotros).

Vinagre de alcohol de caña. Marca: Barrilito. Contenido: 1L

Recipiente de plástico usado como vaso precipitado marcado para 400 ml.

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Contenedor de vidrio Marca: Nescafé. Presentación de 200 gramos.

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Contenedor Equipo 3, grupo: 4MM1, fecha: 27/04/23 (elaborado por nosotros).

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[pic 32]DATOS TÉCNICOS PREVIOS

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Ilustración 1 Aceros Fortuna, Manual Técnico de Productos, Edición: 1997, pág. 39

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Ilustración 2 Aceros Fortuna, Manual Técnico de Productos, Edición: 1997, pág. 30

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Ilustración 3 Aceros Fortuna, Manual Técnico de Productos, Edición: 1997, pág.89

[pic 37]LOGÍSTICA

1.- Entre los días del 16 al 18 de enero del año 2023 individualmente los miembros del equipo inscribimos la materia de Ciencia de los materiales II en el grupo 4MM1 con el profesor Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez.

2.- Previamente al inicio formal del semestre 23-1 el profesor Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez nos contactó el día 20 de enero del 2023 mediante un correo electrónico para la inscripción al grupo de Google classroom “CIENCIA DE MATERIALES II INGENIERIA MECANICA”, así mismo, en dicho correo venían integrados cuatro archivos adjuntos: “PROGRAMA CIENCIA DE LOS MATERIALES II”, “calendario IPN-Escolarizada”, “REGLAMENTO DE ESTUDIOS ESCOLARIZADOS NMSY SUPERIOR” y “A 370-03 QTM3MA_” en el que se aborda

información de la norma ASTM A370-03-a, misma que fue utilizada para el ensayo de tensión.

3.- El día 31 de enero del año 2023 durante el horario de clases se le asignó al grupo dividirse por equipos de cinco a seis integrantes.

4.- El día 1 de febrero del 2023 a las 6:52 mediante un correo electrónico de nuestra jefa de grupo, la estudiante Olguín Juárez, el profesor nos envió cuatro documentos adjuntos, en el archivo “LINKS A MANUALES .docx” contenía links a videos de los ensayos de compresión de compañeros de diferente generación que ya habían realizado sus prácticas.

5.- Ese mismo día durante el horario de clase se le entrego al profesor Dr. en C. José Rubén Aguilar Sánchez los nombres de los integrantes del equipo en una hoja blanca, en ese momento a cada uno de los equipos se nos asignó un número de equipo y un material, siendo nosotros el equipo 3 y nuestro material el acero AISI 9840 o 39NiCrMo3 recocido.

6.- El día 2 de febrero se nos asignó en classroom el trabajo en clase “Actividad 2 (por equipo)”, misma que consistía en buscar por equipo los ocho datos duros de nuestro material: resistencia a la tensión, límite elástico, peso específico,

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