Aditivos para el concreto Clasificación general

ADITIVOS PARA CONCRETO

¿Que son los aditivos

para concreto?

Materiales adicionales al agua, agregados, cemento y refuerzo con fibra, empleados como ingredientes del concreto o mortero, añadidos inmediatamente antes o después del mezclado.

Características Generales

* Materiales orgánicos e inorgánicos

* Modificación dirigida del comportamiento del concreto en estado fresco y/o endurecido

* Tendencia internacional a usarlos como un componente normal

* Frecuentemente se desconocen sus propiedades y potencial de uso

* Herramienta fundamental en el balance económico de riesgos calculados en las obras

Clasificación General

• Tipo A Reductores de agua

• Tipo B Retardadores

• Tipo C Acelerantes

• Tipo D Reductores de agua & Retardadores

• Tipo E Reductores de Agua & Acelerantes

• Tipo F Reductores de agua de alto rango

• Tipo G Reductores de agua de alto rango & Retardadores

• ASTM C-260 Incorporadores de aire

• Aditivos Minerales

• Curadores

• Nuevas tecnologías

¿Que son los reductores de agua?

Aditivos que incrementan el asentamiento o trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin aumentar el contenido de agua inicial O mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir una cierta cantidad de agua de mezcla, siendo el efecto debido a factores diferentes al aire incorporado.

(Comité ACI 116.R-2)

Pueden usarse como plastificantes, como reductores de agua o como ambos.

Beneficios Generales de los aditivos Plastificantes-Reductores de agua

En las propiedades del concreto fresco :

• Disminución de la relación Agua/Cemento

• Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad, colocación y acabado superficial.

• Reducción de segregación

• Ahorro de cemento

• Mayores rendimientos en los procesos constructivos

En las propiedades del concreto endurecido:

• Resistencia mejorada

• Disminución de la permeabilidad.

• Incremento de la durabilidad

• Calidad más controlada

Efecto de la relación A/C en la resistencia en compresión

Curvas A/C vs Plasticidad

Tipos de Plastificantes- Reductores de Agua

• Convencionales

• Rango medio

• Alto rango

Plastificantes - Reductores

Plastificantes – Reductores Convencionales

(ASTM C - 494 Tipo A)

* Efecto de Superficie à Lubricante

* Reducción Agua hasta 5%

* Dosificación usual 0.2% a 0.5% del peso del cemento

* Concretos con Slump hasta 5”

* Concretos con relación A/C moderada a alta

Inconvenientes de los plastificantes-reductores de agua convencionales

Cuando se usan en dosis alta :

• Exudación excesiva

• Poca economía de cemento

• Retardo en fraguado inicial

• Desarrollo lento de resistencia

Plastificantes - Reductores de Rango Medio (ASTM C-494 A y F )

• 5%-15% de reducción de agua

• Slumps de 5 - 8 pulg.(125 - 200 mm)

• Concretos con A/C moderada a baja

• Efecto de superficie incrementado

• Resistencias iniciales y finales altas

• Se usan en combinación con los de alto rango para relaciones Agua/Cemento muy bajas

• Muy buen acabado superficial

• Dosis usual 0.5% a 1% del peso del cemento

• Fraguado inicial controlado

Plastificantes - Reductores de agua de alto Rango (Superplastificantes)

(ASTM C - 494 Tipo F, ASTM C - 1017)

• Efecto aniónico multiplicado

• Acción lubricante de duración variable slump > 6”:

1era Generación 1960’s - 30’a 45’(uso en obra)

2da Generación 1970’s - 1 hr. (uso en planta)

3era Generación 1980’s - 2 hrs.(uso en planta)

• Reducción de agua notable :

• 1era Generación 1960’s - 15% a 20%

• 2da Generación 1970’s - 20% a 30%

• 3era Generación 1980’s - Hasta 40%

• Dosis usual 0.5% a 2.0% del peso del cemento

• Relaciones A/C muy bajas

• Slump de 8” a 12”

• Concreto fluido

• Ventajas : Mejoramiento excepcional de la trabajabilidad, rapidez en vaciados, concretos de alta resistencia, aceleración de resistencias, reducción de trabajo de compactación, bombeo a grandes alturas, disminución de mano de obra, mejores acabados en concreto expuesto, baja permeabilidad.

• Precauciones : Incrementar finos, evitar sobredosificación, mayor presión en encofrados

Aditivos para control del fraguado del concreto

• Acelerantes

– De endurecimiento

– De resistencia

– De endurecimiento y resistencia

• Retardadores

– De endurecimiento

Tiempo de fragua vs disminución temperatura del concreto fresco

Tiempo de

Temperatura fragua aprox.

70 ºF (21 ºC) 6 Horas

60 ºF (16º C) 8 Horas

50 ºF (10 ºC) 11 Horas

40 ºF (4 º C) 14 Horas

30 ºF (-1 ºC) >19 Horas, inicio congelamiento

20 ºF (-7 ºC) Se detiene hidratación y se congela

Efecto de las bajas temperaturas en la resistencia en compresion del concreto

Resistencia f´c en % de f´c 28dias

Concreto curado a 73ºF (23ºC)

Edad en dias

Vaciado y curado 28 días a la temperatura indicada,

y luego curado a 73 ºF (23 ºC) hasta la edad de ensayo

Temperaturas típicas del concreto vs humedad relativa que pueden producer fisuración por contracción plástica

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