Automatizacion De Un Almacen

Automatización de un Almacén

El almacén es un elemento estratégico de una empresa que exige una correcta y eficiente gestión y un exhaustivo control del mismo. Para ello, es fundamental la utilización de tecnologías precisas de automatización de la información que hagan posible a la empresa, sea cual sea su estructura y su ubicación sectorial, reducir sus costos y ahorrar tiempo.

Un almacén implica controlar exhaustivamente la entrada (recepción), ubicación (almacenamiento), movimientos y salida hasta su destino final, de las mercancías ubicadas en el recinto de almacenaje, con el consecuente tratamiento de la información generada en cada uno de estos movimientos.

Una eficiente y adecuada gestión del almacén permitirá obtener fácilmente una información fiable y altamente disponible que nos ayudará a conocer al instante dónde y cómo deben ser almacenados los productos que llegan a la compañía cuyo destino es el almacén/es de ésta.

Para Poder automatizar nuestro almacén se necesita:

1.- Se necesitar extender las dimensiones de nuestro almacen Se entiende por configurar un almacén la determinación de las dimensiones y formas que deben encerrar el Los ajustes de anchura se realizarán calculando el espacio ocupado por cada una de las cargas que

deseamos almacenar y el espacio que se requiere por tanto, para almacenar el número de cargas solicitado. El primer valor y más importante que debemos calcular es la unidad de carga. Éste se obtiene, para el caso de carga sobre paleta, eligiendo el palet que se empleará en el almacenamiento y sumándole los valores de la carga que vamos a tener. eligiendo el número de palets y productos a almacenar por hueco y las distancias de seguridad que deben dejarse entre los distintos elementos. Al final, será éste tamaño de módulo el que defina la geometría del almacén

2.- Necesitamos instalar un software el cual nos ayude a registrar cada uno de nuestros productos, en nuestra computadora, por medio de un código de barras en cada uno de los productos, de tal forma que podamos darnos cuenta la cantidad que disponemos de dicho producto.

3.--Se necesita un sistema de manipulación, que está formado por todos aquellos elementos que van a transportar, ordenar, y almacenar los productos. Estos elementos van a ser, principalmente, transelevadores o carretillas automáticas, y transportadores de rodillos, de cadenas, de cinta, etc.

El funcionamiento de los transelevadores se basa en recoger las cargas de las mesas de entrada cuando el PLC correspondiente haya recibido la orden específica para ello, y almacenarla en la posición que se le haya indicado; o bien, recoger la carga de la ubicación señalada y retirarla a las mesas de salida. Para esto se necesita tener un Control de Transelevadores:

La función de este sistema será, como su propio nombre indica, la gestión automática de la

manutención de las distintas mercancías desde su entrada al almacén, hasta su ubicación y posterior retirada a zona de preparación de pedidos. Una vez que el producto ha sido identificado (código de barras)

Sensores y actuadores

Si se detecta algún problema con la mercancía, ésta se hará circular a una zona de tratamiento manual para corregir el posible problema. Si no tiene solución, se enviará directamente a la zona de rechazos. , la mercancía se pasará a la zona de identificación, donde un lector de código de barras proporcionará la información necesaria para el reconocimiento del producto, y así decidir la ubicación más apropiada.

PLC Maestro: se comunica directamente con el sistema de gestión. Va a coordinar todos los PLCs esclavos de la instalación, y controlar los movimientos de todos los transportadores encargados de la distribución de los Productos ( zapatos)

Con la implementación de este sistema

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