BARRAS DE ACERO
Enviado por Silvana Zeballos Diaz • 24 de Septiembre de 2015 • Informes • 1.975 Palabras (8 Páginas) • 265 Visitas
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ESTUDIO Y DESARROLLO DEL PROCESO DE FABRICACION DE ACERO
Resumen
El proceso de fabricación de acero tiene como principales materias primas al hierro esponja y a la chatarra fragmentada.
El proceso inicia en el horno eléctrico en el que se mezcla las dos materias primas principales junto con la cal que se pega en las impurezas y las hace flotar formando la escoria y el carbón antracita usado como combustible para facilitar la combustión junto con el oxígeno inyectado. Los aceros se pueden mezclar con otros elementos químicos (silicio, cromo, níquel, manganeso, etc.) para obtener aceros aleados, pudiendo obtener en función del elemento con el que juntemos y su cantidad podemos obtener acero con múltiples propiedades y para múltiples aplicaciones. El acero líquido pasa por un proceso de solidificación (Colada Continua) en la que se refrigera con agua de manera externa, obteniéndose la palanquilla, materia prima en el proceso de laminación, que primero pasa por el horno de recalentamiento y luego por los trenes de desbaste, para luego ser enfriadas, cortadas y almacenadas.
PALABRAS CLAVE
- Hierro Esponja: producto final obtenido por el método de reducción directa en la producción del acero.
- Chatarra: conjunto de trozos de metal de desecho, principalmente hierro
- Palanquilla: Forma de acero semi terminado que se utiliza para productos “largos”: barras, canales u otras formas estructurales
- Laminilla: Residuo del proceso de laminación del acero.
- Cascarilla: Proveniente de la oxidación de la superficie del acero cuando se pone en contacto con el oxígeno
- Escoria: Subproducto de la fundición de la mena para purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo denominado “Estudio y Desarrollo del Proceso Productivo del Acero”, es un trabajo resultado de la investigación realizada en la empresa ACEROS AREQUIPA, sobre el proceso productivo de obtención de acero.
Este trabajo está diseñado de forma práctica y sencilla para adquirir conocimientos sobre este extraordinario material “ACERO”, sus características y propiedades que lo hace el material más importante y más usado en todo el mundo, ya sea para uso doméstico como para uso industrial.
Este trabajo presenta información sobre la elaboración del acero y sus distintas características; propiedades; tipos, usos; etc.
Lo cual es importante conocer por distintos términos que nos servirá como conocimiento básico, y con ello ayudar al estudiante en su carrera profesional.
La elección de este tema permite conocer más sobre el comportamiento de este material frente a diversos cambios de temperatura y presión que sufre a lo largo de su proceso de transformación, y a su vez conocer qué tipo de acero se usa en diferentes áreas.
Con los conocimientos sobre propiedades y características del acero, como información aplicada en las empresas, buscamos el desarrollo de éstas haciendo que estén al tanto de todo lo que sucede con respecto al acero, pues en esta era el acero esta en todos los ámbitos ya que su uso es masivo, tanto para construcciones como para maquinarias.
Sabemos que en las décadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo continuamente aceros cada vez más sofisticados, con propiedades de resistencia a la corrosión, aceros más soldables y otros requisitos.
La investigación llevada a cabo por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtención de varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones actuales.
Esperamos cumplir con eficiencias del caso y aportar una mejora con respecto al tema, realizamos este trabajo para que sea de su total y fácil comprensión.
proceso productivo
PLANTA DE ACERÍA
El Departamento de Acería está conformado por cuatro secciones: Metálicos, Hornos Eléctricos, Refractarios y Colada Continua.
Tiene como finalidad la Fabricación de un producto que en términos metalúrgicos nosotros lo conocemos como PALANQUILLA.
Este producto posteriormente será entregado al departamento de Laminación, donde será transformado en un producto final: barras de construcción.
PROCESO DE FUNDICION DE LAS MATERIAS PRIMAS EN HORNO ELECTRICO
Es transformar la carga metálica que se encuentra en estado sólido, a acero líquido utilizando energía eléctrica.
Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleación requeridos. Estos le proporcionan al acero: mayor resistencia y dureza, mayor resistencia a los impactos, aumento de la resistencia al desgaste, aumento de la resistencia a la corrosión, mejoramiento de maquinabilidad, dureza al rojo (altas temperaturas), aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido (penetración de temple)
Estos materiales se funden llegando a una temperatura aproximada de 1650°c.
- AJUSTE DE CONFIGURACION QUIMICA EN HORNO CUCHARA
A esta temperatura la carga líquida es evacuada del Horno Eléctrico, a este proceso lo conocemos como SANGRADO. Es depositada en unos recipientes recubiertos de refractarios conocidos como CUCHARAS.
La cuchara con su carga líquida es trasladada a otra unidad, llamada Horno Cuchara o de Metalurgia Secundaria. Esta unidad no es sino otro pequeño horno eléctrico pero de menor potencia.
La finalidad del Horno Cuchara es permitir que se dé a la carga líquida la composición química especificada para el tipo de acero a producir, la limpieza requerida y la temperatura adecuada para desarrollar el posterior proceso de colado del acero.
Durante el proceso de Ajuste de Composición Química en el Horno Cuchara, se efectúan varias adiciones de unos elementos conocidos como ferro aleaciones.
- PROCESO DE SOLIDIFICACION DEL ACERO: COLADA CONTINUA
Colada Continua: Proceso totalmente inverso al realizado con el horno eléctrico, ya que ahora pasa el acero del estado líquido al estado sólido, mediante un proceso de enfriamiento que utiliza agua como refrigerante. pero convertido en un producto llamado palanquilla.
El acero líquido una vez completado el proceso de Ajuste de Composición Química en el Horno Cuchara, es trasladado con ayuda de una grúa a otra unidad, conocida como máquina de Colada Continua.
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