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BOMBEO MECANICO


Enviado por   •  27 de Noviembre de 2012  •  3.977 Palabras (16 Páginas)  •  1.604 Visitas

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BOMBEO MECÁNICO

1. Levantamiento Artificial por Bombeo Mecánico

Consiste en confinar los fluidos y desplazarlos a través de una bomba de una zona de baja presión a una zona de alta presión, lo cual permite bajar la presión de fondo. Esto se puede hacer:

• Suministrando energía a los fluidos dentro de la tubería mediante el uso de una bomba reciprocante conectada y accionada en superficie por una sarta de cabilla. La energía es transferida al fluido a través de la compresión por movimiento del pistón.

• Como la energía es cedida dentro del pozo es claro que la bomba incrementa presión y no succiona al yacimiento, este únicamente se ve favorecido al tener menor contrapresión en fondo como sucede con cualquier otro método.

2. Ventajas y desventajas del uso del Bombeo Mecánico

Como cualquier otro método de levantamiento artificial, el bombeo mecánico tiene sus pros y contras que son importantes cuando se determina que método de levantamiento usar para una aplicación particular. Usualmente la decisión de que método de levantamiento utilizar depende de muchos factores que incluyen: localización geográfica, disponibilidad de electricidad o gas, producción de arena u otros sólidos, desviación del pozo, acumulación de escamas y parafinas, costos del equipo, etc. Para ayudar en tales decisiones, lo que sigue es un resumen de las principales ventajas y desventajas del Bombeo Mecánico:

2.1. Ventajas

• Puede cambiarse fácilmente la tasa de producción cambiando la velocidad de bombeo o la longitud de la carrera.

• Puede disminuir la presión de entrada de la bomba para maximizar la producción.

• Pueden intercambiarse fácilmente las unidades de superficie.

• Puede ser monitoreado de manera remota con un sistema controlador de bombeo.

• Puede usar modernos análisis dinamométricos de computadora para optimizar el sistema.

• Aplicable a crudos pesados y extra-pesados.

• Aplicable a pozos con bajo nivel de fluido.

• Capaz de manejar agua.

• Empleado en la descarga de líquido en pozos de gas.

• El sistema es eficiente, simple y fácil de operar por el personal de campo.

• Se puede aplicar en completaciones sencillas y múltiples.

• Puede utilizar gas o electricidad como fuente de energía.

• Puede bombear crudos viscosos y a altas temperaturas

• Bajo costo de mantenimiento.

2.2. Desventajas

• Es problemático en pozos desviados.

• No puede usarse costa afuera por el tamaño del equipo de superficie y la limitación en la capacidad de producción comparado con otros métodos.

• No es oportuno en áreas urbanas.

• Limitado a profundidad máxima de 7000 pies.

• El equipo de superficie es pesado y voluminoso.

• Altos costos por instalación.

• Sensible a la alta producción de arena.

• Perdida de eficiencia volumétrica para pozos con alta producción de gas

3. Aplicación del Bombeo Mecánico

• Pozos con 0,1 < IP < 5.

• Tasas de producción entre 20 y 4000 BPD

• Tasa de gas entre 0,01 – 0,15 MMPCD.

• RGL entre 10 – 300.

• Nivel de fluido entre 400 – 7000 pies.

• Viscosidad entre 100 – 80.000 cPs.

• API entre 6 – 25.

• Profundidad entre 400 – 8.000’.

• Diámetro del revestidor 4 ½ - 9 5/8.

4. Rango de aplicación del Bombeo Mecánico

• Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD)

• Se pueden aplicar a una profundidad no mayor a 9000 pies.

• No se puede utilizar en pozos desviados.

• No debe existir presencia de arenas.

• Solo se utiliza en pozos unidireccionales

• Se utiliza en pozos con temperaturas no mayores a 500 ºF.

5. Embolas por Minuto (EPM)

Estas son las cifras de repeticiones continuas del movimiento ascendente y descendente (emboladas) que mantienen el flujo hacia la superficie. Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y descenso de la sarta de varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancín o en la manivela. Los diámetros de la bomba varían de 25,4 a 120 milímetros. El desplazamiento de fluido por cada diámetro de bomba depende del número de emboladas por minuto y de la longitud de la embolada, que puede ser de varios centímetros hasta 9 metros. Existen instrumentos que contabilizan el número de emboladas, donde se demuestran en pantallas de cristal líquido (LCD), estos aparatos monitorean y presentan la velocidad del número de emboladas por minuto (EPM) y el número total de emboladas de las bombas. Se calcula de la velocidad de cada embolada y actualiza la pantalla de velocidad de bombeo de cada segundo, contabiliza aproximadamente de 6 a 350 emboladas por minuto y de 0 a 9999 emboladas totales acumuladas. El Contador de emboladas es accionado por medio de una batería con una vida útil de 3 años. El control de la unidad es por medio de cristales, razón por la cual no requiere de calibración. Presenta también, un indicador de bajo voltaje de la batería y un sistema único de paro total en situaciones donde se presente un voltaje

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