Bombeo Mecanico

República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Defensa.

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana.

Núcleo Anzoátegui Extensión Puerto Píritu.

PUERTO PIRITU 01-07-2011

República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza Armada

UNEFA- Extensión Puerto Píritu.

Ingeniero: Seijas Carlos Elaborado por:

Sección 02 Barrera Robinson C.I 17.839.670

VII Semestre: Ing. en Gas Ortega Jhon Anderson C.I 19.962.133

01-07-2011

Índice

TEMA Pág.

Introducción…………………………….…………………………………….…..…….04

Bombeo mecánico…………………………….…………………….…...…..…05,06,07

Bombas de subsuelo:

Clasificación de las bombas de sub suelo

Cabillas de succión

Elemento superficiales

Rango de aplicación……………….…………………………………………...07,08

Estructura del bombeo mecánico…………………………………......08,09,10,11

equipo de superficie

equipo de sub suelo

¿Cuántos sistemas de bombeo mecánico existen?………………12,13,14,15

Bombeo con accionar mecánico

Bombeo con accionar hidráulico.

Extracción con gas o Gas Lift - surgencia artificial.

Pistón accionado a gas (plunger lift).

Bomba centrífuga y motor eléctrico sumergible.

Bomba de cavidad progresiva (PCP).

Bombas de chorro

Emboladas por minutos para cada yacimiento………………………………….16

Anexos………………………………………………………………………………17,18

Conclusión………………………………………………………………………………19

Bibliografía………………………………………………………………………...……20

Introducción:

A Continuación veremos que el bombeo mecánico es uno de los métodos más antiguos de levantamiento artificial el cual es el más usado en el ámbito mundial y nacional, tanto en la producción de crudos pesados como en la de extra pesados, aunque también se usa en la producción de crudos medianos y livianos.

En la actualidad se deben de concentrar los esfuerzos en encontrar técnicas y sistemas más eficientes para recuperar el petróleo de pozos maduros y abandonados. Para tener una recuperación eficiente se requiere la utilización de ingeniería especializada y equipos diseñados en función de las técnicas desarrolladas. Por tal razón existen métodos de recuperación mejorada para lograr la mayor extracción posible de petróleo en pozos sin presión natural o en declinación

Es por ello que También conoceremos de qué forma se clasifican, como y para qué son usadas cada una de ellas. Por otra parte también el rango de aplicación al cual es sometido este proceso que entre estas están la profundidad el porcentaje de sedimentos, la eficiencia a la cual se encuentra, a que temperatura se utiliza en los pozos, entre otras.

De igual forma encontraremos información sobre cada uno de los tipos de sistema de bombeo existentes y de la estructura de dicho proceso el cual se separa en superficie y en subsuelo, y cuáles son las partes que la componen que entre ellas están el motor, la caja de engranaje, manivela, pesas, prensa y otras que serán ampliadas un poco más.

Bombeo Mecánico

Es uno de los métodos de producción más utilizados (80-90%), el cual su principal característica es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba de subsuelo a través de una sarta de cabillas y mediante la energía suministrada por un motor. Es de succión y transferencia casi continua del petróleo hasta la superficie. Este método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, abastecida con energía suministrada a través de una sarta de varillas. La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas.

Se fundamenta en la aplicación de una fuerza torsional, que convierte el movimiento rotacional del motor-caja de engranaje en movimiento reciprocante, a través del sistema de bielas-manivelas, Sus principales componentes son:

 Bombas de subsuelo.

 Cabillas de succión.

 Elementos superficiales.

 Bombas de subsuelo:

Es una bomba pistón de desplazamiento positivo, desde su profundidad de instalación hasta la superficie que funciona por diferencias de presión, mediante bolas y asientos, para permitir la entrada y sello de fluidos en círculos periódicos sincronizados. A su vez los principales elementos que lo forman son:

+ El cilindro o barril: el cilindro o barril de la bomba es la parte por donde se mueve el pistón en sus recorridos ascendentes y descendentes, debe ser suficientemente largo para adaptarse a la carrera del pistón. La dureza del cilindro debe ser mayor a la del pistón.

+ El émbolo o pistón: el émbolo o pistón de la bomba generalmente es la parte móvil. Posee una resistencia menor que la del cilindro o camisa, y casi siempre es cromado para incrementar la resistencia a la abrasión. En él se encuentra la válvula viajera que controla la entrada de fluidos de la bomba al interior del pistón.

+La válvula viajera: está regulada por las diferencias de fuerzas sobre ella y por debajo de ella.

+La válvula fija: controla la entrada de fluidos desde el pozo al interior de la bomba.

Las bombas de subsuelo se clasifican en tres grupos:

+Las de tipo de tubería: éstas se instalan dentro de la tubería y además el cilindro forma parte integral de las mismas.

+Las insertables o de cabillas: las bombas de cabillas o insertables se instalan en los pozos mediante el uso de la sarta de cabillas y sin necesidad de extraer la tubería.

+Las bombas de revestidor: las bombas de revestidor presentan como característica primordial, que permiten utilizar el revestidor como tubería de producción. Por lo tanto, se pueden usar diámetros más grandes para mayores volúmenes de producción.

Entre los factores que se toman en cuenta para la determinación del tipo de bomba de subsuelo que se va a elegir se encuentran: Temperaturas de fondo, manejo de crudos viscosos que ocasionan pérdidas por fricción, efectos sobre las eficiencias de bombeo al manejar elevados volúmenes de gas libre, tolerancia entre el pistón y el barril de la bomba de subsuelo, entre muchos otros.

 Cabillas de succión:

Las principales funciones de la sarta de cabilla de succión en un sistema de bombeo mecánico son las siguientes: Transferir energía, soportar cargas y accionar la bomba. Todo esto es posible, ya que éstas, sirven de conexión entre la bomba de subsuelo y la unidad de bombeo instalada en la superficie. La barra pulida es la primera cabilla del sistema, y opera con una empacadura de goma llamada prensa-estopa. Esta empacadura se instala en el cabezal del pozo con el fin de impedir el derrame de petróleo por la acción del movimiento de la barra pulida.

Los principales problemas presentados por la sarta de cabillas son las partiduras y el desenroscado de las mismas lo que se debe principalmente a: efectos de corrosión, se aprietan demasiado al ser instaladas, daños al manejarlas entre otros.

 Elementos superficiales:

Las unidades de superficie transmiten la energía desde la superficie hasta el fondo del pozo, donde se encuentra ubicada la bomba de subsuelo, con el fin de elevar los fluidos hacia la superficie.

En conclusión se tiene que el funcionamiento del bombeo mecánico consiste en una bomba que se baja dentro de la tubería de producción, la cual es accionada por medio de unas varillas que transmiten un movimiento desde el aparato de bombeo que consta de un balancín. La principal dificultad que presenta la implementación de este método es el hecho de que no puede ser utilizado a grandes profundidades debido a las grandes extensiones de varillas que deberían usarse.

Rango De Aplicación Del Bombeo Mecánico:

 Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).

 Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresión, siendo buenas fuentes de energía

 Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeñas RGL de inyección. Baja eficiencia para pozos con alta RGL de inyección. Eficiencia típica de 20% pero un rango de 5 a 30%.

 Su uso es bueno y flexible para altas tasas. Este sistema es utilizado en pozos con alta presión de fondo.

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