CAPÍTULO IV. DISEÑO TEÓRICO DE LA PROPUESTA DE MEJORA.

CAPÍTULO IV. DISEÑO TEÓRICO DE LA PROPUESTA DE MEJORA

4.2. Realizar la distribución de la energía eléctrica en CAD, considerando la ampliación y modernización del área. En este apartado se medirá el área de Acabado para determinar el perímetro interno, posteriormente se realizara el LayOut en el software AutoCAD para identificar la ubicación de las máquinas y el recorrido de la instalación eléctrica desde el tablero de distribución de carga hasta donde se requiera la bajada eléctrica. Así mismo se presentara el diagrama de alambrado para los circuitos derivados, por tanto cada plano en AutoCAD contara con simbología para unificar los equipos y sus circuitos.

4.3. Elaborar el cuadro de cargas, con base a los datos técnicos del componente eléctrico y de la tabla 430-250 (Corriente a plena carga de motores trifásicos de corriente alterna), norma NOM-001-SEDE-2012, para el cálculo de KW, KVA, FP y HP. Se capturaran y registran los datos técnicos del equipo como motores eléctricos, protecciones termo magnéticos, etc., para elaborar el cuadro de cargas. Cabe mencionar que algunas máquinas no cuentan con la información completa en sus fichas técnicas, por lo que se calculara los datos faltantes.

La siguientes formulas se usaran para calcular Potencia (W), Corriente (I) y Factor de Potencia (F.P.) para cada sistema eléctrico.

Sistemas trifásicos a 4 hilos (3 Fases + Neutro)

Componentes monofásicos

Componentes trifásicos

Un sistema trifásico a 4 hilos es utilizado para los casos que tienen cargas monofásicas como cargas trifásicas, también se considera 100% balanceado, el Neutro tomara una corriente igual a cero y además se desprende del diagrama que son tres sistemas monofásicos a 2 hilos. Para determinar HP y KVA se presentan la siguiente conversión y equivalencia de unidades para los sistemas electromecánicos.

Tabla 2.2. Sistema de conversión de unidades

Fuente: (propia)

Para estipular el F.P. se presenta la siguiente ecuación:

Implementar la metodología de las 5S´s, en un 60%, para conservar el área en sus óptimas condiciones de trabajo.

Para lograr el objetivo primero se realizara la capacitación al personal del área de Acabado y posteriormente se hará la evaluación y control de 5S´s iniciando con:

Seiri/Clasificar

Primero se seleccionara lo que se utiliza a diario y en todo momento, de lo que utiliza esporádicamente. Después se tiene que eliminar lo que no sirve (aquello que no es utilizable en el área).

Seiton/Organizar

Para organizar el área de trabajo se debe iniciar con tener una ubicación de cualquier elemento, de tal manera que esté listo para que cualquiera lo pueda usar en el momento que lo necesite. Posteriormente se deberá ordenar el material identificando scrap, pieza que cumple con las especificaciones de calidad y piezas que deberán nuevamente procesarse. Por último se tendrá que decidir los sitios de ubicación (un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar).

Seiso/Limpiar

Este punto es básico para que el área de trabajo se encuentre lo más limpio posible, por tal motivo se identificaran recipientes para basura, cerámica y rebaba.

La evaluación y control para las 3S´s descritas anteriormente se apoyara de los siguientes formatos: “Seguimiento de actividades correctivas o de mejora” (ver figura 4.1.1.), “Ordenes de Trabajo para mantenimiento correctivo” (ver figura 4.1.2) y “Evaluación de 5S´s” (ver figura 4.1.3.), con la finalidad de documentar las actividades, según la metodología mencionada e identificando el estado “OK” y “NO OK” del área o máquina, así mismo se mostrara el “antes” y “después” revelando la mejora continua del programa de 5S´s.

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