CONTROL NUMERICO. TIPOS DE SISTEMAS

SISTEMA AUTONOMO

Un Sistema Autónomo (en inglés, Autonomous System: AS) se define como “un grupo de redes IP que poseen una política de rutas propia e independiente”. Esta definición hace referencia a la característica fundamental de un Sistema Autónomo: realiza su propia gestión del tráfico que fluye entre él y los restantes Sistemas Autónomos que forman Internet. Un número de AS o ASN se asigna a cada AS, el que lo identifica de manera única a sus redes dentro de Internet.nota 1

Los Sistemas Autónomos se comunican entre sí mediante routers, los que intercambian información para tener actualizadas sus tablas de ruteo mediante el protocolo BGP e intercambian el tráfico de Internet que va de una red a la otra. A su vez cada Sistema Autónomo es como una Internet en pequeño, ya que su rol se llevaba a cabo por una sola entidad, típicamente un Proveedor de Servicio de Internet (ISP) o una gran organización con conexiones independientes a múltiples redes, las cuales se apegaban a una sola y clara política de definición de trayectorias. El RFC 1771 describía la definición original (obsoleta) del Protocolo BGP (Border Gateway Protocol). La nueva definiciónRFC 19301 fue necesaria debido a que múltiples organizaciones podían utilizar BGP con números de AS privados con un ISP que conecta a todas estas organizaciones a Internet. Aún considerando que el ISP podía soportar múltiples sistemas autónomos, Internet solo considera la política de definición de trayectorias establecida por el ISP. Por lo tanto, el ISP debería contar con un ASN registrado.

SISTEMA DNC (CONTROL NUMERICO DIRECTO)

El control numérico directo (DNC), también conocido como control de distribución numérica (también DNC), es un término común para la fabricación de redes de máquinas de las herramientas CNC. En algunos controladores de máquinas CNC, la memoria disponible es demasiado pequeña para contener el programa de mecanizado (por ejemplo, las superficies de mecanizado complejos), así que en este caso el programa se almacena en un equipo independiente y se envía directamente a la máquina. Si el ordenador está conectado a una serie de máquinas, los programas se pueden distribuir a las máquinas diferentes según sea necesario. Por lo general, el fabricante del control debe dar el adecuado software DNC. Sin embargo, si esta disposición no es posible, algunas empresas de software ofrecen las aplicaciones de DNC que cumplan el objetivo. La creación de redes de comunicación DNC siempre es necesaria cuando los programas de medicina complementaria y alternativa son para ejecutarse en un cierto control de la máquina CNC. Edición 19601970: los programas tenían que referirse a los controles de Carolina del Norte, en general, a la cinta de papel. Los controles de Carolina del Norte tenían lectores de cinta de papel, precisamente para este propósito. Muchas empresas seguían los programas de perforación en la cinta de papel hasta la entrada de la década del año 1980. Edición 1980: el foco en la década del año 1980 se debió principalmente a la transferencia de programas NC, fiable entre un equipo host y el control. Los equipos hosts con frecuencia serían: 1 Sun Microsystems. 2 HP, el primero. 3 DEC o computadoras IBM, ejecutando una variedad de software CAD / CAM. Las empresas DNC ofrecen conexiones de la herramienta de maquinarias, con robustos terminales de propiedad y de las redes. Por ejemplo, DLoG ofrece un terminal basado en x86, y NCPC tenia uno basado en el 6809. El programa de acogida se encargará del seguimiento y autorización de las modificaciones del programa de desplazamiento. Los controles con mayores frecuencias no tenían un puerto capaz de recibir programas como el de un conector RS232 o RS422. En estos casos, se utilizó un dispositivo conocido como detrás del lector o la tarjeta de BTR. La conexión entre el lector de cinta del control y el procesador interno se vio interrumpida por un dispositivo basado en el microprocesador, que emula las señales del lector de cinta de papel. [ Equipo arquitectura y construcción de ARQHYS.com ].

Fuente: http://www.arqhys.com/articulos/control-numerico-directo.html

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE

Un sistema flexible de manufactura (FMS, por sus siglas en inglés) integra todos los elementos importantes de la manufactura en un sistema altamente automatizado (fig. 39.2).

Utilizado por primera vez a finales de la década de 1960, un FMS consta de varias celdas

de manufactura, cada una con un robot industrial (que da servicio a diversas máquinas

CNC) y un sistema automatizado de manejo de materiales, todo conectado a la computadora central. Desde ésta se pueden descargar diferentes instrucciones para cada una de las

partes sucesivas que pasan a través de una estación de trabajo en particular. El sistema

puede manejar una variedad de configuraciones de partes y producirlas en cualquier orden. En la figura 39.3 se muestra la vista general de una instalación FMS en una planta.

Este sistema altamente automatizado tiene la capacidad de optimizar cada paso de

la operación total. Estos pasos pueden comprender (a) uno o más procesos yoperaciones, como maquinado, rectificado, corte, formado, metalurgia de polvos, tratamiento

térmico y acabado; (b) manejo de materias primas; (e) medición e inspección, y (d) ensamble. Las aplicaciones más comunes de FMS a la fecha han sido en operaciones de maquinado y ensamble.

El FMS puede considerarse un sistema que combina los beneficios de otros dos sistemas: (1) la alta productividad de las inflexibles líneas de transferencia, y (2) la producción de trabajo en taller (job shop), que puede fabricar gran variedad de productos en

máquinas autónomas, pero es ineficiente. En la tabla 39.1 se muestran las características

relativas de las líneas de transferencia y FMS. Obsérvese que en un FMS el tiempo requerido para el cambio a una parte diferente es muy corto. La rápida respuesta a las variaciones de las demandas del mercado

...