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CORTADORA PLASMA BOXFORD


Enviado por   •  20 de Noviembre de 2019  •  Informes  •  1.133 Palabras (5 Páginas)  •  150 Visitas

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  1. DISEÑO DEL PRODUCTO (PLANOS)

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  1. MATERIAL

ACERO INOXIDABLE DE 1.5 MM DE ESPESOR

Se ha escogido este material por el acabado que tiene y su durabilidad. Asimismo, se ha escogido trabajar una plancha de acero inoxidable de 1.5 mm porque va a permitir tener mayor estabilidad y rigidez para el producto que se pretende elaborar.[pic 5]

Cabe señalar que las planchas de acero inoxidable son un producto utilizado con mucha frecuencia en distintas industrias y diferentes aplicaciones. Fabricados en diferentes niveles de espesor y ancho, las planchas de acero inoxidable se cortan y se sueldan para satisfacer todas tus necesidades.

Características: Resistencia a la corrosión, resistencia al calor y fuego, moderno y atractivo, higiénico y de fácil limpieza, apariencia estética, alta vida en servicio y ecológico.

  1. MECANIZADO

La elaboración del producto propuesto se realizará en la cortada de plasma que cuenta el Laboratorio CIM de la Escuela Profesional de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo. El cortador de plasma controlado por computador de Boxford es una maquina CNC adecuada para mecanizar acero suave e inoxidable y también aluminio. Funciona con los códigos de programación por ello ya se ha diseñado el producto propuesto utilizando el software de AutoCad.[pic 6]

Características:

  • Disponible con una variedad de fuentes de plasma de 40 A a 80 A.
  • Completamente cerrado para el humo optima y manejo de escombros.
  • Puntero de punto rojo para la placa de ubicación, orientación y marcha en seco programa.
  • Detección automática de la placa.
  • Incluye software intuitivo para crear nuevos planos o procesamientos de datos CAD.
  • Conexión trifásica 440V y con conexión de descarga.
  • Drenado de agua y tubería de evacuación.

El corte por plasma es un proceso que utiliza una boquilla, con un orificio para la circulación del gas ionizado a altas temperatura, de tal forma que se obtiene un rayo que se puede utilizar para cortar secciones de metales tales como el acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales conductores de la electricidad.  Por medio del uso de esta técnica, el arco de plasma funde el metal, y el gas elimina el material fundido. Las cortadoras CNC de plasma se valen de un ordenador que les indica la precisión de los cortes que deben realizar, de acuerdo a un boceto digital (imagen en vectores), que se realiza previamente en un programa compatible como Corel, AutoCAD, Solid Works, entre otros.

El plasma es el cuarto estado de agregación de la materia y es justamente en el que se encuentran las estrellas.  Las cortadoras utilizan un chorro de alta velocidad de gas ionizado (plasma), que conduce la electricidad de la antorcha al material de trabajo y calienta la pieza, hasta fundir y expulsar el material.

Hay dos maneras comunes de producir el arco eléctrico:

  • Por alta frecuencia: En la terminal negativa de la fuente se inducen picos de alto voltaje y corta duración. Estos picos de voltaje deben superar la tensión de ruptura del aire que hay entre el electrodo y la boquilla para formar un arco eléctrico. Una cortadora de plasma CNC con inicio de alta frecuencia produce interferencia electromagnética. Un pantógrafo CNC que utilice este tipo de cortadoras debe tener blindaje en su cableado, los componentes electrónicos de control y/o PC deben estar dentro de un gabinete metálico para hacer un efecto de Cámara de Faraday. De otra manera es posible que al momento del inicio de arco los componentes se comporten de manera errática.

  • Por separación: Para iniciar el arco por este método se requiere que la base donde se coloca el electrodo tenga un mecanismo de retracción que permita al electrodo alejarse de la boquilla una vez que el aire comprimido pase a través de la boquilla. Inicialmente el electrodo se encuentra haciendo contacto con la boquilla. La fuente de corriente hace pasar una pequeña corriente eléctrica a través del electrodo hacia la boquilla, e inmediatamente activa la salida de aire. La presión del aire hace que el electrodo se separe de la boquilla, produciendo un arco eléctrico.

Funcionamiento

El proceso se inicia cuando la unidad de control CNC permite el contacto eléctrico entre los dos polos del cable de activación. El activador de fuente y válvula energiza la fuente de corriente y abre la válvula de aire.  El circuito de arco piloto, al detectar que no hay flujo de corriente a través del sensor, cierra el relevador de arco piloto.

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