Chancadoras en procesos de conmunición

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUÍMICA

CURSO: CONCENTRACIÓN DE MINERALES Y FUNDICIÓN

TRABAJO ENCARGADO N° 1

NOMBRE DEL TRABAJO: Chancadoras en procesos de conmunición

PROFESOR: Otto A. Quispe Jiménez

ESTUDIANTE: SHIRLLY LEYTON MERCADO                 2017-120027

                    CAMILA MAMANI FLORES                         2

FECHA DE ENTREGA: 09/05/19

TACNA – PERÚ

2019

Chancadores

El chancado es un proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas triturándolas en equipos llamados chancadoras. El material extraído pasa por chancador primario, secundario y terciario, hasta llegar a tamaños de menos de ½ pulgada. Existen diferentes tipos de chancadores y cada uno se usa en diferentes condiciones es importante que la fragmentación sea económica.

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La operación de chancado se determina por las características de alimentación de los minerales que ingresan. Tambien influye las etapas de la compactación, atoramiento, atascamiento de mineral o atollamiento del chancador según las características de los minerales.

Razón de reducción:

Se denomina razón de reducción a la relación entre el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga de cualquier equipo de conminución. Todos los chancadores tienen una razón de reducción limitada en el sentido que la reducción de tamaño global del circuito se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas está guiada por el tamaño de la alimentación y el producto final requerido.

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Valores de razón de reducción                                                                                           Tasa de reducción por etapas

Circuitos típicos de chancado:

El valor de eficiencia se logra con el producto fino obtenido, típicamente bajo 100 micrones equivalente a malla 150. Normalmente el número de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamaño de alimentación que acepta la etapa de molienda primaria.

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Selección y dimensionamiento de chancadores primario:

Primero se debe definir la cantidad de etapas de chancado, se puede comenzar a seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reducción de tamaño. En el caso de los chancadores primarios estacionarios, tenemos para minerales blandos, la primera opción es un chancador de impacto horizontal, si es que la capacidad necesaria no es muy alta. Para un mineral duro las opciones de elección están entre un chancador giratorio o uno de mandíbula.

Reglas de diseño:

• Siempre utilizar una chancador de mandíbula si se puede, ya que es la alternativa más económica.
• Para bajas capacidades utilice un chancador de mandíbula y un martillo hidráulico para el sobretamaño.
• Para altas capacidades, utilice un chancador de mandíbula con una apertura de alimentación grande.
• Para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio.

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