Cilindros a presion

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA “GRAN MARISCAL DE AYACUCHO” FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO NÚCLEO EL TIGRE  - ESTADO ANZOATEGUI

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Conceptos básicos de cilindros a presión

ASIGNATURA: Recipientes a Presión DOCENTE: José Rivas

Integrantes: Prado Rivas Gabriel José C.I. 28.229.828 Isaias Alejandro Medina Martínez C.I. 27.878.952

El Tigre, 29 de septiembre de 2021

Índice

Pag.

[pic 2]- Introducción        3

1. Que es un cilindro a presión y ejemplo grafico        4

2. Que es un tanque de almacenamiento y ejemplo grafico        4

3. Ventajas y desventajas de los tanques de almacenamientos y recipientes a presión        5

4. Materiales para la construcción de tanques de almacenamiento y cilindros a presión        7

5. Ensayo de resistencia y rigidez para evaluar la resistencia de los materiales        13

6. Pruebas de dureza Rockwell y Brinell        15

7. Prueba de propiedades de impacto        17

8. Ensayo de termo fluencia        19

9-10 Procesos de trabajo en caliente y frio        19

11 Coeficiente de Poisson y su relación cuando se trata de un material isotrópico        24

Conclusión        26

Bibliografía        27

Introducción

Los recipientes son objetos que permiten almacenar o introducir materiales líquidos, sólidos o hasta gases, de acuerdo a sus características. Dentro de lo que se entiende por recipiente ingresan objetos muy diversos, de diferentes formas y tamaños y creados con todo tipo de materiales.

Se puede decir que los recipientes a presión son un tipo de recipiente que almacena o procesa diferentes materiales, que generalmente se encuentran sometidos a presión y a diversas cargas, y comprende una extensa gama de diseños. Estas se pueden clasificar de acuerdo a su uso (tipo de almacenamiento o tipo de proceso), o a su forma (cilíndrica, esférica, abierta, cerrada).

La más antigua documentación del diseño de un depósito a presión es descrita por el libro Codex Madrid I, por Leonardo da Vinci en 1495, donde los contenedores de aire comprimido fueron planteados para levantar pesos desde bajo el agua, aunque no fue hasta el siglo XIX cuando llegaron los depósitos que nosotros conocemos, en los cuales el vapor es generado por calderas ayudando a la revolución industrial a florecer.

En este trabajo se tocaran los temas tales como que son los cilindros a presión, tanques de almacenamientos, sus ventajas y desventajas, así como los materiales en los que los fabrican, las pruebas que se hacen para verificar su dureza y otros conceptos esenciales para su estudio y comprensión.

1.  Defina que es un cilindro a presión y ejemplifique mediante una figura.

Los recipientes a presión son contenedores cerrados, cuidadosamente fabricados, diseñados para contener gases o líquidos a una presión significativamente diferente a la presión del aire circundante. Estos recipientes se utilizan para una variedad de propósitos en el mercado industrial y el sector privado. Debido al peligro inherente de la fabricación y operación de los recipientes a presión, las autoridades de ingeniería aplican estrictas regulaciones a la fabricación de los recipientes a presión.

Ejemplo gráfico:

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1.  Defina que es un tanque de almacenamiento y ejemplifique mediante una figura.

Llamamos tanques de almacenamiento a recipientes normalmente fabricados con forma cilíndrica, preparados para el almacenamiento y conservación de productos líquidos o sólidos. Pueden ser fabricados en diversos materiales, como fibra de vidrio, acero al carbono o acero inoxidable.

No obstante, nos centraremos en los tanques de almacenamiento fabricados en acero inoxidable. Pues es el tipo de material más utilizado en los sectores en los que trabajamos normalmente: Alimentario, químico, cosmético, farmacéutico.

Ejemplo gráfico:[pic 4]

1.  Explique las ventajas y desventajas de los tanques de almacenamientos y recipientes a

presión.

Tanques de almacenamiento, principales ventajas y desventajas.

Ventajas:

• Suministra el caudal máximo horario a la red de distribución.

• Tener agua de reserva en caso se interrumpa la línea de conducción.

• Proveer suficiente agua en situaciones de emergencia como incendios.

• Mantener presiones adecuadas en la red de distribución.

Desventajas:

• Los tanques de almacenamiento grandes necesitan más soporte y conocimiento técnico con respecto al diseño, construcción, materiales, bombas, entre otros.
• Todos los sistemas de almacenamiento deben limpiarse e inspeccionarse regularmente para

evitar riesgos para la salud o daños.

• El agua del tanque debe analizarse con regularidad y, de ser necesario, tratarla antes de ser bebida para que cumpla con los estándares establecidos.
• El agua almacenada es más propensa a recontaminar fácilmente por el contacto con insectos u otros animales o por haber almacenado previamente el tanque agua no tratada u otros líquidos.

Recipientes a presión, principales ventajas y desventajas.

Ventajas:

• Los recipientes cilíndricos suelen ser más económicos a causa del beneficio de manejar presiones altas que provocan una disminución del gas en dichos recipientes.
• Trabajan con un nivel de presión menor al de 15 psi ayudando así a almacenar de mejor forma el contenido del recipiente.
• Cuando se trabaja con grandes cantidades de masa se puede recurrir a recipientes esféricos habitualmente económicos y manipular el contenido en bajas presiones de operación.

Desventajas:

• Los recipientes de un considerable diámetro suelen ser extremadamente costosos y riesgosos al trabajar con recipientes que son sometidos a altas presiones.
• La presión con la que trabajan los recipientes suele ser menor a la presión atmosférica externa, provocando así un límite de nivel de presión ejercida con la que se puede trabajar en cada recipiente.
• Para poder controlar la presión externa no necesariamente se debe recurrir a un recipiente a presión, sino que este trabajo puede ser realizado con recipientes encamisados.

1.  Defina y explique los materiales para la construcción de tanques de almacenamiento y

cilindros a presión.

Materiales para recipientes a presión.

• Especificaciones de los aceros.

Los aceros al carbón y de baja aleación son usualmente usados donde las condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de estos aceros.

Los recipientes a presión pueden ser fabricados de placas de acero conociendo las especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes consideraciones:

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