Comprender la importancia del almacén en la celda de manufactura y analizar de qué manera se puede mejorar.
Enviado por Rogelio Soto • 1 de Noviembre de 2016 • Documentos de Investigación • 335 Palabras (2 Páginas) • 239 Visitas
Objetivo:
- Comprender la importancia del almacén en la celda de manufactura y analizar de qué manera se puede mejorar.
Resultados:
- Identificar el tipo de componentes que se usan para almacenaje y trasporte de materiales en la celda de manufactura escolar:
- ALMACENAJE: solo se cuenta con un rack marca Bosch para colocar materiales como cd, tapas, cilindros, tornillos e incluso bobinas ya terminadas.
- Transporte: contamos con 3 conveyor con control siemens y motores de la misma marca con armazón de construcción de perfiles del conveyor marca Bosch y un brazo robótico Yaskawa.
Obtención de medidas y pesos de las placas.
- Medidas de cada conveyor: 1.2 m
- Rack de 1.5 m de alto por 1 m de ancho
Elaboración de reporte donde se indique como se podría optimizar el uso del espacio del almacén, con la finalidad una mayor cantidad y variedad de componentes industriales
- Podríamos optimizar dicha celda realizando optimización de puntos y movimientos del robot para que haga dicho trasporte de manera más eficiente sin tener que perder tiempos de ciclo entre una y otra pieza, nos ayudaría mucho que se adecuara una parte para propio almacenaje y que dicha acción en lugar de ejecutarse manualmente se realice con el brazo robótico.
Conclusión:
Aunque se cuente con tecnología avanzada en la celda de manufactura, tales como robots industriales y sistemas de visión, el transporte de materiales sigue requiriendo operarios humanos para realizar operaciones manuales durante el ciclo de manufactura del producto. Si los empleados no participaran de manera activa en el transporte de materiales, no sería posible que este proceso se efectuara con la fluidez que requieren los tiempos de entrega para el producto terminado.
Por esta razón, las empresas se han dado a la tarea de adquirir equipos diseñados específicamente para el transporte de materiales, tales como montacargas, carretillas y charolas, entre otros. La tendencia en los años recientes ha sido buscar la automatización de los procesos en el sistema de manejo de materiales, utilizando sistemas como AGV, , conveyors y bandas transportadoras.
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