Cuestionario PRE-OHSAS 18.001

Modelo de Aplicación OHSAS para el proceso de Molienda

ÍNDICE

I. REVISIÓN SITUACIÓN ACTUAL 3

1.1. Diagnóstico 3

1.2. Política 3

II. Política de S.S.O. 4

2.1 Responsabilidad de Gerencia 4

2.2 Responsabilidad Empleados 4

III. Planeamiento 4

3.1 Planificación Riesgo 5

3.2 Actividades Rutinarias y no Rutinarias 6

3.3 Actividades de todo el personal con acceso a los lugares de trabajo incluyendo Subcontratistas y Visitantes. 6

3.4 Evaluación de Riesgos 7

3.5 Proceso de Evaluación de Riesgos 7

IV.Implementación y operación 7

4.1 Clasificación Actividades Laborales 8

Comité de seguridad 10

Representante de la gerencia 10

Grupo de implementación 10

4.2 Entrenamiento, Toma de Consciencia y Competencia 10

4.3 Comunicación y Difusión 11

4.4 Documentación 11

4.5 Control de Documentación 12

Gestión De Los Registros 12

4.6 Preparación, Respuestas ante Emergencias 13

V. Evaluación y Acción Correctiva 13

VI.Revisión por la Dirección 15

Gestión de la Mejora Continua 15

Modelo De Aplicación OHSAS

I. REVISIÓN SITUACIÓN ACTUAL

1. Diagnóstico

La empresa en estudio se dedica a la extracción de oro, para la cual una de sus etapas del proceso es la molienda.

El proceso de molienda es un proceso que requiere una supervisión en seguridad debido a la posible ocurrencia de accidentes, los cuales deben ser controlados mediante la implementación de un sistema de seguridad (OHSAS 18001)

En el proceso de molienda trabajan 2 supervisores de producción, 1 supervisor de seguridad, 1 supervisor de mantenimiento y 10 operarios; trabajando las 24 horas

del día en 3 turnos de 8 horas.

Actualmente la empresa no cuenta con un sistema de gestión de seguridad y Salud ocupacional implementado, para la cual se presenta el siguiente trabajo.

2. Política

La empresa en estudio tiene como objetivo prioritario conducir sus operaciones protegiendo la integridad física y la salud de su personal y la de terceros, logrando al mismo tiempo una adecuada conservación del medio ambiente.

Esta determinación está sustentada por el compromiso de su Dirección y en el convencimiento que:

← Las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse, como así también los incidentes.

← Las prácticas seguras son responsabilidad de todos y de cada uno de los integrantes del personal de la empresa.

← El entrenamiento y la capacitación son la base para mejorar en forma continua las operaciones, la seguridad de las mismas y su relación con el medio ambiente.

La empresa en estudio aplicará las mejores prácticas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional de la industria minera en la actividad de molienda, para beneficio de la comunidad, los empleados de la empresa y como factor que contribuye al éxito en sus operaciones.

La empresa en mención confía en la actitud ética y responsable de todos sus empleados al llevar a cabo sus tareas, e implementar los conceptos aquí enunciados. En particular, es nuestro compromiso contribuir con prevención de accidentes en las diversas zonas donde se llevan a cabo nuestras actividades.

Para la realización de sus operaciones, La empresa contratará empresas de las cuales espera y exige los más altos estándares y procedimientos en materia

de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y cuidado del Medio Ambiente, en un todo alineados con la política, valores fundamentales y principios establecidos por La empresa en estudio.

Las prácticas de seguridad industrial y salud ocupacional, como parte integral de tareas, operaciones y funciones, son condición de empleo y contratación.

La empresa en estudio dirige sus operaciones hacia una progresiva mejora en seguridad industrial y salud ocupacional, con la visión de lograr los más altos niveles operativos de la industria minera en la actividad de molienda.

II. Política de S.S.O.

2.1 Responsabilidad de Gerencia

La Gerencia asume las siguientes responsabilidades:

← Asumir el compromiso para la correcta implementación de este sistema:

← Difundir las políticas de prevención de riesgos

← Capacitar al personal de todo nivel con programas trimestrales

← Realizar evaluación estadísticas de accidentes e incidentes

← Programar reuniones de evaluación y análisis de accidentes

← Informar el avance del programa de control de los planes de seguridad

← Revisión y corrección de deficiencias

2.2 Responsabilidad Empleados

Los empleados tienen las siguientes responsabilidades:

← Participar del comité de seguridad

← Cumplir con el reglamento interno de seguridad y salud ocupacional

← Cumplir con los procedimientos de trabajo del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional

III. Planeamiento

La planificación de la gestión de la seguridad se lleva a cabo bajo el modelo mostrado en la figura Nº 1.

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Figura Nº1:

Modelo de

la Planificación de la Gestión de la Seguridad

3.1 Planificación Riesgo

Se ha establecido y mantiene el procedimiento de identificación de riesgos para la continua identificación de peligros, evaluación de riesgos y la implementación de medidas de control necesarias, el cual propone una metodología proactiva; provee los medios para la clasificación de riesgos y la identificación de los que se deban eliminar o minimizar en concordancia con los objetivos y programas de gestión de S&SO; es consistente con la experiencia operativa la empresa y su capacidad; proporciona un marco para la determinación de habilidades y necesidades de entrenamiento; así como para el desarrollo de controles operativos; y provee los medios para la medición y seguimiento.

← Proporciona la clasificación de riesgos e identificación de estos que tiene que ser eliminados o controlados por medidas definidas en los objetivos.

← Proporciona entradas en la determinación de requisitos facilitados, identificación de necesidades de prácticas y/o desarrollo de controles operacionales.

Proporciona el control de acciones requeridas para asegurar tanto la efectividad como el tiempo de su implantación

3.2 Actividades Rutinarias y no Rutinarias

El proceso de molienda requiere las siguientes actividades rutinarias: Para los cuales se ha implementado procedimientos SSO de medición y seguimiento (Inspecciones, Check List y Supervisión)

← Verificación de la zona de trabajo

← Revisión de las partes móviles de los equipos

← arranques de bombas

← arranque de los molinos

← Arranque de las fajas transportadoras y alimentadoras

← Recojo de muestras de la alimentación de la Faja Transportadora (muestreo)

← Supervisión

Las actividades no rutinarias son las siguientes:

← Carga de bolas de acero a todos los molinos

← Mantenimiento preventivo

3.3 Actividades de todo el personal con acceso a los lugares de trabajo incluyendo Subcontratistas y Visitantes.

La empresa en estudio desarrolla una estrategia para el acceso a los lugares de trabajo que incluye al personal, subcontratistas y visitantes:

← Programa de inducción

El programa de inducción comprende una capacitación que incluye la política, evaluación de riesgos, procedimientos de trabajo seguro, planes de emergencia y procedimientos operacionales de acuerdo a la actividad.

← Programa de reinducción

Se aplicará cada vez que un trabajador incumpla alguna norma o procedimiento de seguridad.

← Charla de 5 minutos

Se aplica a todos los trabajadores diariamente y por turnos antes del inicio de sus actividades correspondientes.

3.4 Evaluación de Riesgos

Para la continua identificación de peligros, evaluación de riesgos y la implementación de medidas de control necesarias se proporciona un marco para la determinación de habilidades y necesidades de entrenamiento; así como para el desarrollo de controles operativos; y provee los medios para la medición y seguimiento. En el proceso de molienda ha evaluado las siguientes actividades de riesgo:

← Revisión de las partes móviles de los equipos

← Arranques de bombas

← Arranque

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