Cuestionarios Maquinas Herramientas

PRACTICA DE LIMADORA

1. ¿Qué características debe tener la bancada de una limadora?
2. ¿Es importante que el carnero se deslice suave y sin juego en sus guías?
3. ¿Cómo puede lograrse este ajuste, necesario para un buen trabajo?
4. ¿Cómo se logra el recorrido necesario del carnero? ¿Y su centrado?
5. ¿Por qué se habla de velocidad máxima y velocidad media de corte?
6. ¿Puede ser peligroso poner la máquina al máximo número de golpes y, a la vez, al máximo de recorrido? ¿Por qué?
7. Enumere tres reglas de seguridad, para trabajar en la limadora.
8. Explicar la diferencia entre cepillado y mortajado.
9. ¿Por qué en el cepillado o mortajado debe levantarse la herramienta durante la carrera de retroceso?
10. ¿Cuál es la regla práctica para calcular el número de carreras dobles en el cepillado o mortajado?
11. ¿Cómo se limita y se controla en una limadora el movimiento de la mesa?
12. Explicar el accionamiento hidráulico de una cepilladora por medio de un bosquejo.
13. ¿Por qué debe emplearse en el ranurado un soporte elástico para la cuchilla?
14. ¿Qué ventajas tiene el procedimiento de brochado?
15. Describir la estructura de una brocha por medio de un bosquejo.

Problemas

1. Se trata de cepillar en una sola pasada una superficie de 280 mm de longitud y 160 mm de ancho, empleando una velocidad de corte Vc = 18 m/min. el retroceso de la máquina es 1,8 veces más rápido que la marcha de trabajo; la + lu= 50 mm; el avance A = 0,6 mm/dc; las velocidades que pueden ponerse en la máquina son: 13 – 18 – 23 – 28 – 35 – 45 – 55 – 65 – 85 – 115 – 130 – y 165. Calcular el número de dobles carreras nd el tiempo principal (tp).
2. Para el cepillado de la pieza en una sola pasada, se tiene: espesor de la cuchilla 10; Vc = 10 m/min Vr = 20 m/min ; A = 1 mm Pc = 0,5 mm

Calcular

1. Longitud de carrera ( mm  )[pic 1]
2. Longitud de doble carrera ( mm )
3. Tiempo empleado en la carrera de trabajo (min).
4. Tiempo empleado en el retroceso (min).
5. Velocidad media (m/min).                                                
6. Tiempo empleado en una doble carrera (min).
7. Número de dobles carreras por minuto.
8. Sección de viruta.
9. Número de dobles carreras para el cepillado.
10. Tiempo principal  (min).

PRACTICA DE TORNO

1. ¿Qué características tiene que tener una bancada?
2. ¿Para qué se utiliza el escote?
3. ¿Qué es el retardo?
4. ¿Para que se utiliza el mecanismo Norton?
5. ¿Qué es la lira?
6. ¿Qué operaciones son características en el torno?
7. ¿Qué normas de seguridad se han de tener en cuenta para trabajar en un torno?
8. ¿Cómo puede ser la herramienta del torno?
9. ¿Cuáles son las superficies principales en una herramienta?
10. ¿Cuáles son los ángulos  principales? ¿Cuánto suelen valer?
11. ¿Qué quiere decir herramienta normalizada? ¿Qué importancia y ventaja tienen las herramientas normalizadas?
12. ¿Qué ha de tenerse en cuenta en la fijación de la herramienta?
13. ¿Tiene importancia el material de las herramientas? ¿Por qué?
14. ¿Qué es el rompevirutas y que fin tiene?
15. ¿Qué tratamientos especiales conoces para mejorar la duración del filo?
16. ¿Cómo se designa una herramienta de acero rápido?
17. ¿Cómo se designa una herramienta de metal duro?
18. ¿Cuál es el primer principio a tener en cuenta en cualquier montaje? ¿Por qué?
19. Enumerar cuatro sistemas de montaje de piezas en el torno.
20. ¿se pueden hacer los puntos de cualquier forma y medida?  ¿Cuáles son los defectos principales  que han de evitarse?
21. ¿Qué precauciones han de tomarse al hacer montaje con las lunetas?
22. ¿Cómo debe hacerse el montaje entre plato y punto?
23. ¿Qué montaje ha de hacerse para taladrar piezas largas?
24.   Decir algunos posibles accidentes y manera de evitarlos.
25. ¿Cómo se puede tornear piezas de parte a parte montadas entre puntos? Explica el procedimiento o procedimientos que propones.
26. ¿Qué cuestiones previas han de tenerse en cuenta para tornear?
27. ¿Qué se entiende por torneado en desbaste? ¿Qué es lo más importante?
28. ¿Cómo pueden corregirse los defectos de alineación del eje del cabezal y del contracabezal?
29. ¿tiene importancia la colocación de la herramienta para el torneado de conos? ¿En qué sentido?
30. Describir la manera o maneras de tornear conos.
31. ¿Cómo se verifican los conos? ¿A qué hay que atender?
32. ¿Cuál es la regla empleada para el cálculo de las ruedas de recambio del torno?
33. ¿Qué quiere decir anular la caja de avances?  ¿Para qué sirve esta anulación?
34. ¿Por qué el paso de la rosca a construir y el de la barra de roscar han de estar en las mismas unidades, al emplear la regla de cálculo de las ruedas?
35. ¿Por qué se emplea la relación 127/5 o la 5/127 para reducir pulgadas a milímetros o milímetros a pulgadas, respectivamente?
36. ¿Se pueden resolver todos los problemas de cálculo solamente con las ruedas múltiplo de 5 ¿ ¿Cuándo será necesario emplear la rueda de 127? ¿Por qué?
37. Calcular los diámetros teóricos de tornillo y tuerca para una rosca M48.
38. Del problema anterior, que diámetros prácticos tienen tornillo y tuerca. justificar los resultados.
39. ¿Los diámetros de las roscas que dan las tablas, son teóricos o prácticos?
40. ¿Cómo deben ser los diámetros en la práctica: de tornillo o de tuerca?

PROBLEMAS

Para resolver los siguientes problemas conviene tener en cuenta las características del torno en que se trabaja, o las de un modelo previamente elegido; colocándose en la actitud de quien, una vez resuelto el problema, tiene que ejecutarlo en el taller.

Problema 1

Hay que mecanizar en un torno paralelo una pieza de 30 mm de diámetro, con una velocidad de corte de 30 m/min.;

Calcular:

• El número de vueltas por minuto.

Problema 2

Trabajar en un torno una pieza de 125 mm de diámetro si la velocidad de corte es de 20 m/min; calcular:

• El número de vueltas por minuto.

Problema 3

Se está efectuando el torneado de una pieza de aluminio de 80 mm de diámetro. El trabajo se realiza con herramienta de acero rápido a 500 r.p.m.; calcular:

• La velocidad de corte a la que se está trabajando y decir si es correcta.

Problema 4

En un torno paralelo se ha de hacer una serie de 1000 piezas. El mecanizado se hará en una sola pasada de 5 mm. El diámetro exterior es de 80 mm, la velocidad de corte 24 m/min. Y el avance de 0,1 mm/rev.; calcular:

• Número de r.p.m. a adoptar.
• Sección de viruta que se obtendrá.

Problema 5

Se tiene que desbastar en un torno, cuya sección máxima de viruta es de 14 mm², una barra de acero suave de 80 mm de diámetro hasta 40 mm. El avance más idóneo, según las características del material y de la herramienta, es de 1,5 mm/rev.; calcular:

• Profundidad de corte.
• Número de pasadas necesarias para trabajar el material sobrante.
• Número de revoluciones necesario, para conseguir una velocidad de corte apropiada.

Problema 6

Se quiere mecanizar, en un torno paralelo, una barra de acero suave, de 60 mm de diámetro y 300 mm de longitud, en calidad de desbaste, hasta 46 mm. El avance es de 1 mm/revolución y la sección de viruta máxima que admite el torno es de 7 mm²; calcular:

• Profundidad de la pasada en mm.
• Ver si esta profundidad de corte es correcta para una sola pasada.
• Número de revoluciones necesario, para conseguir una velocidad de corte apropiada.

Problema 7

Se esta mecanizando en un torno una pieza de 80 mm de diámetro a 200 r.p.m. si el avance es de 0,15 mm/rev. Y la profundidad de corte de 5 mm; calcular:

• Velocidad de corte.
• Sección de viruta.

Problema 8

Se está efectuando el torneado de una pieza de acero suave de 50 mm de diámetro. El trabajo se realiza con herramienta de acero rápido a 300 r.p.m.; calcular:

• A que velocidad de corte esta trabajando.
• ¿Es correcta?

Problema 9

Se debe refrentar en desbaste una pieza hueca de acero F-1110, cuyos diámetros exterior son 250 y 60 mm respectivamente; calcular:

• Número de revoluciones más adecuado.
• En caso de que una sola velocidad no sea apropiada, decir cuantos cambios hay que efectuar.[pic 2]

Problema 10

Se tiene que tornear la pieza de la figura 16.60. Decir cuál es el sistema más apropiado para su ejecución:

• Si hay que hacer una sola pieza.
• Si hay que hacer 500 piezas.                                                        
• Sistema de verificación a  emplear.

Calcular:

• Los datos necesarios para la construcción del cono.
• Número de revoluciones adecuado. Si la pieza es de acero F-1140
• Las posiciones extremas del comparador, para hacer la verificación del cono.

Problema 11

• - Hallar el diámetro teórico del agujero de la tuerca de la rosca M33 (ISO).

Problema 12

• Idem para la rosca M56 x 2 (ISO)
• Idem para la rosca R2”
• Idem para la rosca 5/8”
• Idem para la rosca ¾ “ (12) NS
• Idem para la rosca ¾” NC.      
• Idem para la rosca 1/2” (20) NF.
• Idem para la rosca S24 X 5

Problema 13

Calcular las dimensiones de un tornillo  de rosca M22 (DIN)

• Idem con una rosca Tr 40 x 8.

Problema 14

Calcular las dimensiones para tuerca y tornillo de una rosca M22 x 1,5 (S.I.)

-Idem para una rosca M24 (ISO)

- Idem para una rosca M36 (ISO).

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