Deber de Manufactura integrada por computador

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DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA Y  

TELECOMUNICACIONES

CARRERA DE:

INGENIERÍA EN ELECTRÓNICA, AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

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ASIGNATURA: CIM

PREGUNTAS DEL LIBRO DE JURGEN KLETTI

TEMA: GESTIÓN INTEGRADA DE LA PRODUCCIÓN CON MES

INTEGRANTES:
FONSECA DANIEL

PADILLA JOSUE

FECHA DE ENTREGA: 2023-07-30

QUITO -ECUADOR

Enunciado: Desarrollar una presentación multimedia, en Power Point y presentar un cuestionario de 10 preguntas de selección múltiple.

1. ¿Qué tipo de información es transportada por la operación de trabajo a la estación de adquisición de datos en el sistema MES?

1. Datos de producción en tiempo real.
2. Datos de la lista de materiales y cantidades necesarias.
3. Información sobre el cliente y las etiquetas impresas.
4. Datos maestros del plan de trabajo y del maestro de materiales.

1. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera sobre el sistema MES?

1. El sistema MES solo recopila datos sobre pedidos y materiales.
2. Los trabajadores no utilizan la información en línea del sistema MES.
3. Los sistemas MES permiten la gestión óptima de la producción.
4. Los programadores de producción no se benefician del sistema MES.

1. ¿Cuál es uno de los principales objetivos de la adquisición de datos relativos al personal de explotación en el sistema MES?

1. Registrar los mensajes relacionados con la producción del personal.
2. Comparar los tiempos de presencia con los tiempos de trabajo productivo.
3. Asignar el trabajo realizado a una unidad de coste específica.
4. Integrar técnicas biométricas para la identificación del personal.

1. ¿Cuál es una de las funciones clave de la adquisición de datos MES con respecto al orden de inspección y los resultados de la inspección?

1. Mostrar curvas características mediante gráficos de control.
2. Establecer intervalos de tiempo para la inspección de características.
3. Comparar valores objetivo y tolerancias de los materiales.
4. Detectar y mostrar inmediatamente las irregularidades o desviaciones.

1. ¿Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera acerca de la adquisición de datos en el sistema MES?

1. La adquisición de datos se limita únicamente a los materiales entrantes en el proceso de producción.  
2. Los materiales fabricados se registran únicamente como cantidades de rendimiento.
3. En procesos concatenados con adquisición de datos basados en la carga, se generan números de lote para los materiales.
4. La adquisición de datos no incluye el registro de consumos cuantitativos en el puesto de trabajo.

1. ¿Qué tipo de mantenimiento está optando cada vez más la gestión del mantenimiento actual (TPM)?

1. Mantenimiento preventivo basado en factores de uso.
2. Mantenimiento correctivo basado en fallas inesperadas.
3. Mantenimiento preventivo basado en condiciones de la maquina
4. Mantenimiento reactivo basado en la demanda del usuario.

1. ¿Qué factores se monitorean en línea para desencadenar el mantenimiento predictivo?

1. Temperatura y humedad del ambiente de trabajo.
2. Consumo de energía y producción de calor de los sistemas.
3. Cantidad de personal asignado a la máquina.
4. Distancia recorrida por los operadores durante el turno.

1. ¿Cuál es uno de los métodos para generar automáticamente órdenes de mantenimiento preventivo?

1. Registro de actividades de producción en el MES.
2. Seguimiento del tiempo de inactividad de las máquinas.
3. Análisis de la eficiencia de los trabajadores en la terminal.
4. Superación de valores umbrales predefinidos para el uso de la máquina.

1. ¿Cómo se notifica a los empleados sobre tiempos de inactividad imprevistos?

1. A través de informes impresos entregados en mano.
2. Por correo electrónico, servicio de mensajes cortos (SMS) o localizador.
3. Mediante anuncios en la pantalla de la máquina afectada.
4. A través de una llamada telefónica directa del supervisor.

1. ¿Qué herramienta proporciona el MES para guiar la ejecución del trabajo en producción?

1. Un sistema de monitoreo de redes de comunicación.
2. Una interfaz para realizar pedidos de material en línea.
3. Un flujo de trabajo definido para el trabajador
4. Un mecanismo para medir la satisfacción del cliente.

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