Desmontaje y montaje de palas del timon

1. OBJETIVO:

El objetivo principal de la fabricación de spools de tuberías es producir componentes que sean precisos, duraderos y funcionales para su uso en sistemas de tuberías industriales. Aquí hay varios objetivos específicos que se persiguen al fabricar spools

1. ALCANCE: 

El alcance de la fabricación de spools de tuberías incluye todas las actividades necesarias para producir estos componentes, desde el diseño y la selección de materiales hasta la fabricación, inspección, pruebas, acabado y entrega.

Se busca garantizar la calidad, la integridad estructural y la funcionalidad de los spools para su uso en sistemas de tuberías industriales.

3.  CONDICIONES GENERALES:

Conocer previamente los criterios de la Sociedad de Clasificación del Buque (Si está clasificado).

Este procedimiento se realiza con previa entrega del plano de los diámetros de cada uno de los componentes que integran los componentes o un documento que certifique las medidas originales.

Los instrumentos de medición y control deben estar calibrados de acuerdo al Plan Metrológico vigente.

4. RESPONSABILIDADES

INGENIERO DE PRODUCCIÓN: 

• Realizar la planeación, dirección y control de todas las actividades que se requiera ejecutar, es el responsable de hacer cumplir todas las condiciones establecidas en el presente procedimiento; además que se tengan en cuenta todas las condiciones ambientales y de seguridad que se tiene identificado para la actividad.
• Evaluar requisitos del trabajo a ejecutar junto con las actividades complementarias del trabajo que se hayan identificado y autorizado a realizar.
• Evaluar la capacidad para realizar el trabajo teniendo en cuenta especificaciones, tiempo, personal, equipos, herramientas, materiales, lugar de trabajo y demás disponibles según los requisitos preestablecidos para el trabajo a ejecutar.

SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN:

• Divulgar la documentación pertinente (Procedimiento Constructivo, Permiso de Trabajo, Análisis de Riesgos entre otros) antes de iniciar los trabajos.
• Verificar que se cumplan todas las normas de seguridad establecidas para la tarea a ejecutar.
• Verificar que el personal a realizar la labor esté en buenas condiciones (Salud, anímica, entre otras).
• Verificar las condiciones ambientales ( por ejemplo, protección contra el viento, la temperatura y la lluvia )
• Dirigir la maniobra y demás actividades con el personal asignado.
• Gestionar la elaboración de los permisos de trabajo con los encargados del área.

INSPECTOR HSE:

• Realizar charlas de seguridad diarias enfocadas a las actividades del trabajo.
• Ejercer supervisión en los frentes de trabajo donde se ejecute la actividad.
• Exigir el cumplimiento de los aspectos en Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Protección al Medio Ambiente.
• Gestionar las mediciones de gases constantemente al área con apoyo del cliente. (solo si aplica al procedimiento)
• Verificar el buen uso de los Elementos de Protección Personal asociado con el procedimiento.

5. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES:

a)        Antes de iniciar las actividades se debe tener el respectivo permiso de trabajo en caliente, altura y confinado si aplica, soportado y acompañado de los procedimientos que correspondan, los Análisis de Riesgo, certificados de apoyo cuando apliquen. Los procedimientos deben ser socializados con el personal involucrado en realizar la labor.

b)        Los trabajadores deberán conocer con claridad el correcto empleo de equipos y herramientas necesarios para la ejecución de los trabajos.

c)        Previo al inicio de las actividades diarias se dictará charla de seguridad industrial haciendo énfasis en los riesgos y estrategias para prevenir los accidentes.

d)        Se realizarán revisión de todos los equipos y herramientas a emplear, dejando evidencia en los pre operacionales cuando estos apliquen.

e)        Antes de iniciar las actividades se debe realizar la prueba de medición de gases por parte del HSE encargado en sitio o supervisor cuando aplique.

f)        Todas las personas involucradas en las actividades deberán hacer uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal necesarios para la correspondiente tarea y para la zona.

El proceso de fabricación de spools de tuberías puede variar según el tipo de tubería, las especificaciones del proyecto y los equipos disponibles.

Recepción de materiales:

Adquisición de los materiales necesarios según las especificaciones del proyecto, que pueden incluir tuberías, bridas, codos, válvulas, accesorios y otros componentes.

Inspección de los materiales recibidos para asegurar su conformidad con las especificaciones y su calidad.

Corte y preparación de las tuberías:

Cortar las tuberías según las dimensiones requeridas para el spool utilizando herramientas como sierras, máquinas de corte por plasma o cizallas.

Preparar las extremidades de las tuberías para la soldadura, que puede implicar biselado, chaflanado o achaflanado de los extremos según los requisitos del proceso de soldadura.

Preparación de los componentes:

Preparar otros componentes del spool, como bridas, codos y válvulas, según las especificaciones del diseño. Esto puede incluir operaciones de corte, biselado y mecanizado.

Ensamblaje de componentes:

Montar los componentes del spool según el diseño, utilizando métodos de unión como soldadura, roscado, bridas o acoplamientos mecánicos, según sea necesario.

Asegurar que los componentes estén alineados correctamente y que las uniones sean fuertes y herméticas.

Soldadura:

Realizar las soldaduras necesarias para unir los componentes del spool. Esto puede incluir soldadura por arco eléctrico, soldadura TIG (GTAW), soldadura MIG (GMAW) u otros métodos de soldadura adecuados para el material y el tipo de unión.

Aplicar prácticas de soldadura adecuadas y seguir las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y los códigos de soldadura aplicables.

Inspección y pruebas:

Inspeccionar visualmente las soldaduras para detectar defectos como porosidades, fisuras o falta de penetración.

Realizar pruebas no destructivas (NDT) como pruebas de líquidos penetrantes, pruebas de partículas magnéticas o pruebas radiográficas según sea necesario.

Realizar pruebas hidrostáticas para verificar la integridad de las soldaduras y la resistencia del spool a la presión.

Acabado y preparación para entrega:

Lijar, limpiar y desengrasar el spool para eliminar rebabas, escoria de soldadura y cualquier contaminación superficial.

Aplicar recubrimientos de protección contra la corrosión si es necesario.

Etiquetar y embalar el spool para su transporte y entrega en el sitio de instalación.

Es importante seguir los procedimientos de calidad, seguridad y control de calidad adecuados durante todo el proceso de fabricación para garantizar que los spools cumplan con las especificaciones del proyecto y los estándares de calidad requeridos. Además, el proceso puede variar según las normativas y estándares aplicables en la industria y el país específico.

6.MATRIZ PELIGRO/ASPECTO, RIESGO/IMPACTO ASOCIADOS AL MONTAJE DE SISTEMAS DE PROPULSION Y SISTEMA DE GOBIERNO

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